一、氧化泡
1、特徵氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉層覆蓋，不易用手摸破，斷面呈灰色，多產生在低溫處。2、產生原因主要是坯體和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物沒有完全排除（1）氧化溫度偏低，氧化區的高溫部分氧化氣氛不足或有波動（2）預熱帶升溫快，氧化分解階段時間短，氧化結束時窯內溫度過低，上下溫差過大；（3）坯體入窯時水分過高3、預防措施（1）適當提高氧化期間的溫度，氧化階段保持強氧化燒成；（2）在氧化階段要緩慢升溫或適當保溫，使坯體預熱升溫均勻，氧化充分；（3）坯體入窯時將水分蒸發掉，如果坯體不幹，燒窯時可以在0—300℃區間多燒30分鐘—1小時左右。
二、還原泡
1、特徵由於還原不足而產生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大，斷面發黃，多產生在高溫近熱部位。2、產生原因主要是由於坯體內部硫酸鹽和高價鐵還原不足，高溫時起泡（1）窯爐溫度過高，氧化結束時，窯內溫度偏高；（2）強還原氣氛不足；（3）冷卻時間長，致使產品還原不足；（4）燒成溫度過高；3、預防措施（1）適當降低窯爐溫度，使進入強還原階段溫度適宜；（2）控制還原氣氛和燒成溫度適當。
三、釉泡
1、特徵釉泡一般細小，鼓在釉層表面，易用手摸破，破後粘汙成黑色小點。2、產生原因主要是由於沉積的碳素或分解物在釉熔融前未燒盡，在釉熔化後，碳素燃燒產生的氣體不易跑出，而被包在釉層表面。（1）窯爐溫度不當，氧化結束時窯內溫差太大，使坯體氧化不足，或還原過早。（2）強還原階段氣氛過強，造成碳素沉積。（3）釉料始熔溫度偏低或升溫過快，釉面玻化過早（4）釉料中高溫分解物(碳酸鹽、硫酸鹽)含量高3、預防措施（1）控制窯爐溫度適當，降低預熱區間的上下溫差。（2）強還原氣氛適當。（3）提高釉料的始熔溫度，或減少釉料中高溫分解物的含量。
以上本人觀點，希望可以幫助到您！！
一、氧化泡
1、特徵氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉層覆蓋，不易用手摸破，斷面呈灰色，多產生在低溫處。2、產生原因主要是坯體和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物沒有完全排除（1）氧化溫度偏低，氧化區的高溫部分氧化氣氛不足或有波動（2）預熱帶升溫快，氧化分解階段時間短，氧化結束時窯內溫度過低，上下溫差過大；（3）坯體入窯時水分過高3、預防措施（1）適當提高氧化期間的溫度，氧化階段保持強氧化燒成；（2）在氧化階段要緩慢升溫或適當保溫，使坯體預熱升溫均勻，氧化充分；（3）坯體入窯時將水分蒸發掉，如果坯體不幹，燒窯時可以在0—300℃區間多燒30分鐘—1小時左右。
二、還原泡
1、特徵由於還原不足而產生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大，斷面發黃，多產生在高溫近熱部位。2、產生原因主要是由於坯體內部硫酸鹽和高價鐵還原不足，高溫時起泡（1）窯爐溫度過高，氧化結束時，窯內溫度偏高；（2）強還原氣氛不足；（3）冷卻時間長，致使產品還原不足；（4）燒成溫度過高；3、預防措施（1）適當降低窯爐溫度，使進入強還原階段溫度適宜；（2）控制還原氣氛和燒成溫度適當。
三、釉泡
1、特徵釉泡一般細小，鼓在釉層表面，易用手摸破，破後粘汙成黑色小點。2、產生原因主要是由於沉積的碳素或分解物在釉熔融前未燒盡，在釉熔化後，碳素燃燒產生的氣體不易跑出，而被包在釉層表面。（1）窯爐溫度不當，氧化結束時窯內溫差太大，使坯體氧化不足，或還原過早。（2）強還原階段氣氛過強，造成碳素沉積。（3）釉料始熔溫度偏低或升溫過快，釉面玻化過早（4）釉料中高溫分解物(碳酸鹽、硫酸鹽)含量高3、預防措施（1）控制窯爐溫度適當，降低預熱區間的上下溫差。（2）強還原氣氛適當。（3）提高釉料的始熔溫度，或減少釉料中高溫分解物的含量。
以上本人觀點，希望可以幫助到您！！