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  • 1 # 使用者7129364531004

    製品產生毛邊一般有三種解決方式:

    1. 手工修邊。操作者手持刀具,沿著產品的外緣,將飛邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證,特別對構型複雜、精度要求高的產品難以做到徹底、於淨,而且很容易損及產品本體與飛邊的連線部。往往留下齒痕、缺口,從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

    2. 機械修邊。為了提高效率和質量,出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有飛邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊,效率也有成倍提高,特別對一模多腔的產品而言,可以按照產品的排列與分佈,設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上,一次完成衝切。在加熱的配合下,一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好,防止過高後粘連。

    3. 冷凍修邊。將硫化好的成品連同飛邊,在冷凍條件下進行除邊。幾十年來,隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進,冷凍修邊也經歷了幾代改進,日臻成熟和完善,工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫,使飛邊進入脆化狀態。然後經過它們自身之間的相互摩擦,或在旋轉、振動、擺動等動態條件下,藉助於摩擦而去除飛邊。或者,令剛性的丸狀介質以一定速度對待修產品進行衝擊,從而除去飛邊。

    冷凍修邊效率高,在修邊的同時不傷製品,有效提升產品品質。想了解冷凍修邊相關工藝,可來電諮詢。

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