質量檢驗的必要性

不論產品設計多麼合理，也不論加工裝置多麼先進，不合格產品總是難以消除；不論是實行零缺陷管理還是在全企業灌輸全面質量管理理念，殘次品還依然存在——提高產品質量是企業永恆的追求。為此，企業採取各種各樣的方法進行著不屈不撓的鬥爭，在所有這些方法中，質量檢驗是最古老的，當然也是最基本的手段，隨著檢驗技術的不斷髮展，質量檢驗被賦予更廣、更新的內容。

質量檢驗由來已久，時至今日．質量控制的重點雖然已經轉移至產前階段的設計、工藝過程和物料採購等各種預防活動上，但檢驗仍然是各類質量體系中必不可少的重要要素。

國際標準ISOW94中將檢驗定義為：“對實體的一個或多個持性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，並將結果與規定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。”可見，檢驗的實質是確定產品(零件、原材料等)的質量是否符合技術標準規定的要求，因此就存在一個比較的過程，而要進行比較，就要透過測量或檢測獲取資料。因而，質量檢驗過程事實上是一個測量、進行比較判斷、做出符合性判定和實施處理的過程。此處所指的處理是指對單個或成批被檢實物合格放行、不合格品做出返工或報廢拒收的結論。

在產品質量形成的全過程中，為了最終實現產品的質量要求，必須對所有影響質量的活動進行適宜而連續的控制，而各種形式的檢驗活動正是這種控制必不可少的條件。質量檢驗的目的可以是：

①判斷產品質量是否合格。

②確定產品質量等級或產品缺陷的嚴重性程度，為質量改進提供依據。

④收集質量資料，並對資料進行統計、分析和計算，提供產品質量統計考核指標完成的狀況，為質量改進和質量管理活動提供依據。

⑤當供需雙方因產品質量問題發生糾紛時判定質量責任。