焊接規範的選擇

焊條電弧焊的焊接規範，主要就是對焊接電流的大小型別和焊條直徑的選擇。根據所焊接工件的材質選擇焊條牌號，至於焊接速度和電弧長度，通常由焊工根據焊條牌號和焊縫所在空間的位置，在施焊過程中適度調節。

（1）焊條直徑

為提高生產率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大於6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小於等於工件厚度的焊條。可參考表4.1。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，可採用2.5～4mm直徑的焊條，之後的各層均可採用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應超過4毫米。

表4-1 焊條直徑與板厚的關係

焊件厚度/mm ＜4 4～8 9～12 ＞12

焊條直徑/mm ≤板厚 φ3.2～4 φ4～5 φ5～6

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要根據焊條直徑來確定。焊接電流太小，焊接生產率較低，電弧不穩定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺，甚至燒穿工件。

對於焊接一般鋼材的工件，焊條直徑在3-6mm時，可由下列經驗公式求得焊接電流的參考值:

I=(30-55)d

I —— 焊接電流（A）；

d —— 焊條直徑（mm）；

此外，電流大小的選擇，還與接頭型式和焊逢在空間的位置等因素有關。立焊、橫焊時的焊接電流應比平焊減少10 - 15%；仰焊則減少15 - 20%。

焊接電壓：

由於電壓是與電弧的長短有關的，因此電弧在手工電弧焊中是跟焊工的焊接手法有關的，但是根據經驗公式可知：當電流>600A時 U＝44V 當電流<600A時 U＝20＋0.04I