電火花機床加工原理

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離範圍內，既可以滿足脈衝電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈衝電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈衝能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(專用工作液或工業煤油)；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。

3.輸送到兩電極間的脈衝能量密度應足夠大。在火花通道形成後，脈衝電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表徵通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料區域性熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕(凹坑)，實現電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈衝期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小於2A。

4.放電必須是短時間的脈衝放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由於放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用侷限在很小範圍內，保持火花放電的冷極特性。

5.脈衝放電需重複多次進行，並且多次脈衝放電在時間上和空間上是分散的。

這裡包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈衝不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間範圍內脈衝放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈衝放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和區域性燒傷。

6.脈衝放電後的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重複性放電順利進行。

在電火花加工的生產實際中，上述過程透過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以外的其餘放電產物(如介質的汽化物)亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的迴圈過濾，加工中採用的衝、抽油措施等等。