先將塑膠原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑膠。一、預熱 將瓶胚透過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機透過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。玻璃瓶生產流程首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標誌，標誌也由模具形狀製成。

塑膠瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料並添加了多種有機溶劑後製成的。塑膠瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑後，經過高溫加熱後，透過塑膠模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑膠容器。

主要用於飲料、食品、醬菜、蜂蜜、乾果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑膠包裝容器。塑膠瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。