1.供應商必須要有CC和SC清單，尤其是當這兩個特性非常多的時候，供應商必須要有一張總結清單將所有的關鍵特性和特殊特性羅列在上面，並註明可行的質量控制方法。SQE需要結合圖紙對這份清單做檢查，確保無誤。
2.供應商在專案開發的時候，針對CC和SC特性一定要在FMEA裡面著重分析失效模式和遏制措施，SQE需要挑戰供應商的FMEA分析，並確定失效模式的合理性和遏制措施的有效性。
3.在供應商專案開發階段，專案開發檔案FMEA/Flow-chart/Controlplan/workinstruction這些專案管理檔案，從上至下都要將CC和SC清晰的用特定符號標識清楚。更甚者要求供應商用彩色列印，將相關的特性特定顏色整行標識，以示特殊和重要。
4.針對CC和SC特性，產線一定要設有防錯工裝治具（PoKa-Yoke）或者線上自動100%檢測裝置。生產現場要有校驗合格的邊界樣品（合格件/不合格件）用於定期校驗防錯工裝治具或自動檢測裝置（包括開機點檢校驗，巡檢校驗），這些校驗的結果要記錄在相應的記錄單據上，並存檔保留。
5.針對CC/SC特性的檢測要有專用的檢測大綱，其中要準確定義檢測工具，檢測頻次，樣本量，裝夾定位方法，裝用夾具使用，測量結果讀取等，如果特性檢測需要用到三座標或者其他高階自動化的檢測裝置，這些裝置的檢測程式要固化並凍結。
6.檢測系統要定期校準並確定校準合格。
7.產線上涉及到CC/SC產生的工位要用特殊標識牌清晰標識。
8.在CC/SC產生的工位上，SQE要挑戰操作者，確認CC/SC加嚴管理已經培訓到位，SQE可以現場考驗操作者或檢測者對這兩特性的理解，辨識，監控，檢驗，記錄等，確保正確。
9.生產/檢驗現場一定要有針對CC/SC出現異常情況的反應計劃，明確定義出現異常的時候的處理流程，並保證相關的人員全部知曉流程並執行。
10.SC/CC產生工位的裝置要選取關鍵的2～3個工藝引數做SPC控制，保證裝置的穩定執行收到監控。
1.供應商必須要有CC和SC清單，尤其是當這兩個特性非常多的時候，供應商必須要有一張總結清單將所有的關鍵特性和特殊特性羅列在上面，並註明可行的質量控制方法。SQE需要結合圖紙對這份清單做檢查，確保無誤。
2.供應商在專案開發的時候，針對CC和SC特性一定要在FMEA裡面著重分析失效模式和遏制措施，SQE需要挑戰供應商的FMEA分析，並確定失效模式的合理性和遏制措施的有效性。
3.在供應商專案開發階段，專案開發檔案FMEA/Flow-chart/Controlplan/workinstruction這些專案管理檔案，從上至下都要將CC和SC清晰的用特定符號標識清楚。更甚者要求供應商用彩色列印，將相關的特性特定顏色整行標識，以示特殊和重要。
4.針對CC和SC特性，產線一定要設有防錯工裝治具（PoKa-Yoke）或者線上自動100%檢測裝置。生產現場要有校驗合格的邊界樣品（合格件/不合格件）用於定期校驗防錯工裝治具或自動檢測裝置（包括開機點檢校驗，巡檢校驗），這些校驗的結果要記錄在相應的記錄單據上，並存檔保留。
5.針對CC/SC特性的檢測要有專用的檢測大綱，其中要準確定義檢測工具，檢測頻次，樣本量，裝夾定位方法，裝用夾具使用，測量結果讀取等，如果特性檢測需要用到三座標或者其他高階自動化的檢測裝置，這些裝置的檢測程式要固化並凍結。
6.檢測系統要定期校準並確定校準合格。
7.產線上涉及到CC/SC產生的工位要用特殊標識牌清晰標識。
8.在CC/SC產生的工位上，SQE要挑戰操作者，確認CC/SC加嚴管理已經培訓到位，SQE可以現場考驗操作者或檢測者對這兩特性的理解，辨識，監控，檢驗，記錄等，確保正確。
9.生產/檢驗現場一定要有針對CC/SC出現異常情況的反應計劃，明確定義出現異常的時候的處理流程，並保證相關的人員全部知曉流程並執行。
10.SC/CC產生工位的裝置要選取關鍵的2～3個工藝引數做SPC控制，保證裝置的穩定執行收到監控。