在企業的生產中，時常會渉及到對鑄件的熱處理。
以通常的熱處理只能改變灰鑄鐵和球墨鑄鐵的基本組織，而不能改變石墨形的形狀和分佈情況。
鑄鐵凝固時，各部位厚度不同，冷卻速度有差異，體積收縮也不一致，就下可避免產生很大的內應力，導致鑄件翹曲、開裂。在機械加工中，由於內應力重新分佈會引起變形。因此，鑄件切削加工前，為了消除內應力，穩定尺寸，應進行消除應力追火。對於形狀複雜及大型鑄件粗加工後，也應進行消除內應力是火。消除內應力退火，應把鑄件緩慢隨爐加熱到500℃~550℃，保溫3~5小時後隨爐冷卻到200℃出爐空冷。退火時溫度過高，會引起滲碳體分解而降低力學效能。
石墨化退火是為了降低硬度，改善加工效能。根據鑄鐵的原始組織和所要獲得基本組織不同，可分低溫和高溫石墨化退火兩種。低溫退火是將鑄件加熱到650℃~700℃保溫1~4小時，然後隨爐卻。保溫時間應根據鑄件的成分、厚度、硬度和所要獲得硬度來決定。高溫石墨化退火時應將鑄件在低於300℃的溫度下裝入爐中，慢慢加熱到850℃~950℃保溫1~4小時後進行隨爐緩慢冷卻。由於鑄件中保留較多的自由滲碳體使鑄件硬而脆，無法切削加工。必須進行高溫石墨仕退火，使滲碳體在高溫時分解為奧氏體加石墨，從而降低硬度便於切削加工。
鑄鐵高溫正火目的是獲得高的強度與耐磨性，但塑性與韌性較差。其工藝是將鑄件加熱到880℃~950℃後保溫1~3小時。鑄鐵低溫正火是為獲得較高的韌性、塑性和一定強度。其工藝是將鑄件加熱到840℃~880℃後保溫1~4小時。正火是冷卻可釆用空冷、風冷、噴霧冷卻。一般小鑄件多在靜止空氣中冷卻，大鑄件需釆用吹風強制冷卻甚至噴霧冷卻。由於正火冷卻快使鑄件產生一定內應力。故需增加一次500℃~600℃的消除應力回火。
當要求高硬度和一定韌性時，如用球墨鑄件代替軸承鋼作精密件芯套和閥座時，釆用淬火後140℃硝鹽回火。如用球墨鑄鐵作軸承可釆用淬火後250℃~350℃回火。等溫淬火其工藝是將鑄件加熱到850℃~900℃，保溫後淬入250℃~350℃的等溫硝鹽池中，保溫45~90秒。使鑄件硬度偏高，機械加工難。只用於截圖尺寸不大的零件。表面淬火一般用於灰鑄鐵以提高表面硬度與耐磨性。
以上是對鑄件的熱處理的方法。
在企業的生產中，時常會渉及到對鑄件的熱處理。
以通常的熱處理只能改變灰鑄鐵和球墨鑄鐵的基本組織，而不能改變石墨形的形狀和分佈情況。
鑄鐵凝固時，各部位厚度不同，冷卻速度有差異，體積收縮也不一致，就下可避免產生很大的內應力，導致鑄件翹曲、開裂。在機械加工中，由於內應力重新分佈會引起變形。因此，鑄件切削加工前，為了消除內應力，穩定尺寸，應進行消除應力追火。對於形狀複雜及大型鑄件粗加工後，也應進行消除內應力是火。消除內應力退火，應把鑄件緩慢隨爐加熱到500℃~550℃，保溫3~5小時後隨爐冷卻到200℃出爐空冷。退火時溫度過高，會引起滲碳體分解而降低力學效能。
石墨化退火是為了降低硬度，改善加工效能。根據鑄鐵的原始組織和所要獲得基本組織不同，可分低溫和高溫石墨化退火兩種。低溫退火是將鑄件加熱到650℃~700℃保溫1~4小時，然後隨爐卻。保溫時間應根據鑄件的成分、厚度、硬度和所要獲得硬度來決定。高溫石墨化退火時應將鑄件在低於300℃的溫度下裝入爐中，慢慢加熱到850℃~950℃保溫1~4小時後進行隨爐緩慢冷卻。由於鑄件中保留較多的自由滲碳體使鑄件硬而脆，無法切削加工。必須進行高溫石墨仕退火，使滲碳體在高溫時分解為奧氏體加石墨，從而降低硬度便於切削加工。
鑄鐵高溫正火目的是獲得高的強度與耐磨性，但塑性與韌性較差。其工藝是將鑄件加熱到880℃~950℃後保溫1~3小時。鑄鐵低溫正火是為獲得較高的韌性、塑性和一定強度。其工藝是將鑄件加熱到840℃~880℃後保溫1~4小時。正火是冷卻可釆用空冷、風冷、噴霧冷卻。一般小鑄件多在靜止空氣中冷卻，大鑄件需釆用吹風強制冷卻甚至噴霧冷卻。由於正火冷卻快使鑄件產生一定內應力。故需增加一次500℃~600℃的消除應力回火。
當要求高硬度和一定韌性時，如用球墨鑄件代替軸承鋼作精密件芯套和閥座時，釆用淬火後140℃硝鹽回火。如用球墨鑄鐵作軸承可釆用淬火後250℃~350℃回火。等溫淬火其工藝是將鑄件加熱到850℃~900℃，保溫後淬入250℃~350℃的等溫硝鹽池中，保溫45~90秒。使鑄件硬度偏高，機械加工難。只用於截圖尺寸不大的零件。表面淬火一般用於灰鑄鐵以提高表面硬度與耐磨性。
以上是對鑄件的熱處理的方法。