安東的作用

在傳統的大規模生產方式下，管理者不允許發生中斷生產的情況。在發現不合格品時往往只做標記擱在一邊另行處理，其目的是盡一切努力完成最大產量，之後再解決問題。但是，生產線不停並不表示沒有任何問題。採用安東系統就是要把問題儘可能地表現出來。儘管會造成生產線停止，但卻能繼續解決問題，以便更高效地製造更好的產品。生產線上出現問題時，要在本工位內進行品質管理，避免問題進入下個流程。這種品質管理比在事後檢驗問題與設法糾正問題來得更有效且成本更低。

當生產線上某一工位發生問題時操作工人會按下求助按鍵（拉繩開關），這時安東系統會將相應的資訊透過操作工位指示燈（黃色）、安東（Andon）看板、廣播系統、企業網路散佈出去，提醒相關人員注意，但整個生產線仍在作業。現場的班組長即刻到求助工位，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下按鍵，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長直接進行呼叫，將資訊型別、呼叫內容再次透過Andon看板、廣播系統、企業網路將資訊釋出出去，呼叫物料、質量、維修、管理者等前去處理問題，幫助求助工人在規定的生產節拍時間內完成作業任務否則安東會變為紅色警示，生產線將會停下來，直至解決問題Andon系統復位才繼續生產。

透過安東系統可以即時將各種異常資訊的發生時間、應答時間、處理時間全程記錄，提供詳細的分析報表，給現場生產水平提高提供有力的資料支援，同時依此為依據考核相關人員，提高現場解決問題的能力。