將不同品種的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮；溼皮與幹皮等應分開，揀出不合規格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應颳去。幹皮要泡在清水中浸軟。石灰水預浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然後切成小塊。水力除汙：將皮塊與水連續地加入水力除脂機內，利用水力的衝擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和汙物。石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸漬。溼皮與水的比例為1：3～4，pH值為12．0～12．5。溫度最好在15℃，時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱發皮；是明膠生產的關鍵工序之一。洗滌中和：待皮塊膨脹後，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，最後pH為9．0～9．5。 洗滌後，用酸中和剩餘的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調節pH，為2.5-3.5。每隔一定時間加酸調整一次pH值，明膠骨粉8h後可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和後，排出廢酸水，在充分攪拌下用水洗淨，一般需8～12 h內完成。熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然後將原料倒入，注意不使粘結成團，同時緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h後放出膠汁；再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，最後一次可以煮沸。將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、活性炭或矽藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用離心機分離，進一步除去油脂等雜質。再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進行蒸發濃縮，當膠液變濃時，可改為60～650C繼續減壓濃縮。根據膠液質量和乾燥裝置條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調幹燥時，膠液濃縮到比重1．050～1．080（500C）含膠量為23～33%即可。