在國際石油行業環境保護協會“原油洩露廢物減量化導則”中，給出了與含油汙泥類似的廢物處置方案和選擇條件；總體來看，包括熱裂解（熱解吸）、焚燒在內的熱處理效果最好。2006年，美國能源部所屬的ARGONNE實驗室釋出了一份報告，石油行業處理含油汙泥起到回收能源或資源功能的工藝只有焚燒和熱處理。焚燒處理適用於各種成分的含油汙泥，是一種較好的汙泥無害化和減量化處理方式。但該方法成本和操作費用較高，含油汙泥中的大量石油資源被浪費，焚燒產生的熱量不能充分利用。從長遠觀點來看，回收汙油，綜合利用汙泥實現無害化和資源化的有效途徑，熱裂解技術將是未來油泥處理的發展方向。

熱裂解是利用有機物的熱不穩定性，在無氧條件下對處理物件進行加熱蒸餾，使有機物產生熱裂解，生成小分子物質，如燃料氣、燃料油和固體殘渣的不可逆過程。與其他方法如焚燒相比具有如下優點：

①熱解可將固體廢物的有機物轉化為以燃料氣、燃料油和固體殘渣為主的貯存效能源；

②熱解因其為缺氧分解，因此幾乎不產生NOX,SOX,HCL等，排氣量也少，減輕對大氣環境的二次汙染；

④熱分解殘渣中無腐敗性有機物，能防止填埋場的公害，排出物緻密，廢物被大大減容，而且固體殘渣能防止重金屬類物質浸出。

LX-HU-50型連續式熱裂解回收裝置由幹化炭化系統、進出料系統、熱風迴圈加熱系統、裂解系統、油氣冷凝回收系統、高分子幹法脫硫系統、煙氣降溫除塵系統、可燃氣發電系統（可選）以及自動化控制系統組成。

反應器利用熱風換熱系統高溫熱風間接加熱，從反應器中裂解出低分子油氣，油氣透過油氣管路進入油氣冷凝回收系統分離，分離

的油品可以作為燃料油出售，不凝氣可以用於燃氣燃燒和發電，使裂解出的成分得到充分回收利用。

油田油泥屬於危險排放物，可透過真空熱裂解裝置進行分解。油泥裂解裝備是在無氧狀態下，在熱風系統的供熱下，分割槽域形成200-500℃的溫度環境，能夠將含油汙泥中大部分油解析回收，部分有機質發生熱解反應，產生可燃的不可凝氣體，該氣體氣被引出在獨立供風的燃燒系統中燃燒，作為第二熱源補充熱量，使熱解反應持續。裂解渣料可以作為水泥輔料使用，也可以作為高等級公路路基使用。