其實這要看產品的，還有你的裝置所決定的，如果你普車較多，可以用焊接刀做粗車，數控刀具作為精加工，當精加工使用完畢後還可以給粗車使用

分享我的一點經驗。

要想節約刀具成本基本要從兩方面開展工作：第一很顯然就是採購價格，有的廠家專門收購別的公司報廢的刀具自己進行修磨，這樣生產出的刀具價格十分廉價，要根據自己的需要選擇適合自己的供貨商（用料、工藝、質量保證、售後服務等）很重要。

如果公司體量很大，可以集中選擇幾個供應商競價，將整體業務外包，然後談定期的比例降幅，引入競爭的同時也能有成本優勢。如果每個廠家只做一兩款刀具，在怎樣要求廠家降價也是很困難的。

第二就是提升刀具加工數量。這也有兩個方向，當然如果能把兩個方向結合一起實施，成本也會有很大幅度降低。一個是提升刀具單次的加工量，節拍足夠的情況下可以採用分層切削、降量切削。二就是提高刀具的可修磨次數，透過標準化的技術引數約束，將已使用過的刀具翻新，透過再修磨、塗層等工藝獲得新的使用效能。

以普車為例，嚴格控制刀具的發放，以舊刀換新刀的方式置換杜絕還能用的刀具浪費。每個月定發換刀具的數量，處滿足日常所需的刀具外，在實行獎勵制度，剩幾把沒有領就獎勵幾把道具的錢。

組織那些費刀的員工在進行技能的培訓和講解，這樣不僅技術提高產量也會提高的。個個都會成為人才。

和進貨商協商降低刀具成本，多考察市場。

還有像親人一樣對待員工，員工就會為你節約成本。