植物油脂的製取有以下主要方式：壓榨法制取：原料經過預處理後，用機械將油料中的油脂擠出，然後精煉製得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨後浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取捨。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統的加工方式，應用廣泛。壓榨後的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（後續進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。浸出法制取：原料是預處理後的料胚，或者壓榨後的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取捨。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂後，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業普遍採用的方法。採用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍採用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠採用異己烷。對溶劑的問題，業界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。超臨界流體制取：通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然後降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在於工藝成本高，應用範圍小。水溶劑法制取：水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統芝麻油加工工藝用此方法。應用範圍小，提油率低。水酶法制取：水酶法是在水溶劑法基礎上發展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類複合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業的重大革新。