1、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的座標資料。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
2、主軸正轉用“MDI”模式，透過輸入指令程式碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，透過轉換調節速率進行機床移動的操作。
3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對座標的X值，將刀具移動到相對座標X的一半上，記下機床的絕對座標的X值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“X0.”並按“測量”也可以）。
4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對座標的Y值，將刀具移動到相對座標Y的一半上，記下機床的絕對座標的Y值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。
5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Z0.”按“測量”也可以）。
6、主軸停轉先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程式，準備正式加工。對刀原理數控車床對刀是確定刀具與工件之間的關係，建立工件座標系，為後續加工做好準備。在程式設計時需設定工件座標系，它是以工件上的某一點為座標原點建立起來的x-z直角座標系統。g92指令對刀後基準刀刀位點恰好處於程式起點位置，這種方法便於檢查對刀的準確性和監控裝置安全性，在教學實習實訓中應用廣泛。g54～g59指令對刀需將工件零點的機床座標輸入到數控系統軟體的零點偏置暫存器引數中，但加工前刀架不必處於程式起點位置，便於批次生產，在生產中應用更廣泛。目前，數控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離z座標距離為0，此處z 座標的值為0;當刀具車削工件外圓時，被車外圓的直徑值即為x座標值
1、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的座標資料。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
2、主軸正轉用“MDI”模式，透過輸入指令程式碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，透過轉換調節速率進行機床移動的操作。
3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對座標的X值，將刀具移動到相對座標X的一半上，記下機床的絕對座標的X值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“X0.”並按“測量”也可以）。
4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對座標的Y值，將刀具移動到相對座標Y的一半上，記下機床的絕對座標的Y值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。
5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Z0.”按“測量”也可以）。
6、主軸停轉先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程式，準備正式加工。對刀原理數控車床對刀是確定刀具與工件之間的關係，建立工件座標系，為後續加工做好準備。在程式設計時需設定工件座標系，它是以工件上的某一點為座標原點建立起來的x-z直角座標系統。g92指令對刀後基準刀刀位點恰好處於程式起點位置，這種方法便於檢查對刀的準確性和監控裝置安全性，在教學實習實訓中應用廣泛。g54～g59指令對刀需將工件零點的機床座標輸入到數控系統軟體的零點偏置暫存器引數中，但加工前刀架不必處於程式起點位置，便於批次生產，在生產中應用更廣泛。目前，數控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離z座標距離為0，此處z 座標的值為0;當刀具車削工件外圓時，被車外圓的直徑值即為x座標值