螺桿式製冷機組一般由螺桿式製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、油分離器以及自控元件和儀表等組成。主要清晰 壓縮機、冷凝器、蒸發器，油分離器。螺桿壓縮機管路清洗要求壓縮機冷凍油油色變為褐色，油質已混濁，氣味是否有焦味，並對壓縮機內的電動機繞組電阻值進行檢測。如果繞組間與外殼間電阻值正常絕緣良好，則必須更換冷凍油和清洗系統。對於系統管路內的汙染，可採用清洗劑清洗，清洗前，先將製冷系統內製冷劑放出，然後拆下壓縮機，從工藝管中倒出冷凍油，在清洗操作時，首先將壓縮機和乾燥過濾器拆下，然後將毛細管（或膨脹閥）與蒸發器斷開，用一根耐壓的軟管將蒸發器與冷凝器連線起來，再用一根軟管將清洗裝置與壓縮機的吸、排氣管牢固連線起來。清洗所用裝置有泵、槽、過濾器、乾燥器、各種閥。清洗過程如下，先將清洗劑注入液槽中，然後啟動泵，使之運轉，開始清洗。清洗時按正向、反向進行多次。直到清洗劑不顯酸性為止，對於輕度的汙染，只要迴圈1小時左右即可。而嚴重汙染的，則需要3－4小時。若長時間清洗，清洗劑已髒，過濾器也有堵塞髒汙，應更換清洗劑和過濾器以後再進行。洗淨後，清洗劑已髒，過濾器也有堵塞髒汙，在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應對製冷管路進行氮氣吹汙和乾燥處理。水系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。冷卻水系統的清洗主要是清除冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統裝置內部的生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。1、物理清洗主要清洗方法有：用鋼絲刷拉刷；用專用刮刀滾刮；高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。高壓水射流清洗，此方法還可用於清洗管道等裝置。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。2、化學清洗化學清洗是透過化學藥劑的作用，使被清洗裝置中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類的方法。化學清洗也常用物理清洗配合使用。迴圈法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗裝置形成一個閉合迴路，清洗液不斷迴圈，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。
螺桿式製冷機組一般由螺桿式製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、油分離器以及自控元件和儀表等組成。主要清晰 壓縮機、冷凝器、蒸發器，油分離器。螺桿壓縮機管路清洗要求壓縮機冷凍油油色變為褐色，油質已混濁，氣味是否有焦味，並對壓縮機內的電動機繞組電阻值進行檢測。如果繞組間與外殼間電阻值正常絕緣良好，則必須更換冷凍油和清洗系統。對於系統管路內的汙染，可採用清洗劑清洗，清洗前，先將製冷系統內製冷劑放出，然後拆下壓縮機，從工藝管中倒出冷凍油，在清洗操作時，首先將壓縮機和乾燥過濾器拆下，然後將毛細管（或膨脹閥）與蒸發器斷開，用一根耐壓的軟管將蒸發器與冷凝器連線起來，再用一根軟管將清洗裝置與壓縮機的吸、排氣管牢固連線起來。清洗所用裝置有泵、槽、過濾器、乾燥器、各種閥。清洗過程如下，先將清洗劑注入液槽中，然後啟動泵，使之運轉，開始清洗。清洗時按正向、反向進行多次。直到清洗劑不顯酸性為止，對於輕度的汙染，只要迴圈1小時左右即可。而嚴重汙染的，則需要3－4小時。若長時間清洗，清洗劑已髒，過濾器也有堵塞髒汙，應更換清洗劑和過濾器以後再進行。洗淨後，清洗劑已髒，過濾器也有堵塞髒汙，在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應對製冷管路進行氮氣吹汙和乾燥處理。水系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。冷卻水系統的清洗主要是清除冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統裝置內部的生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。1、物理清洗主要清洗方法有：用鋼絲刷拉刷；用專用刮刀滾刮；高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。高壓水射流清洗，此方法還可用於清洗管道等裝置。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。2、化學清洗化學清洗是透過化學藥劑的作用，使被清洗裝置中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類的方法。化學清洗也常用物理清洗配合使用。迴圈法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗裝置形成一個閉合迴路，清洗液不斷迴圈，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。