一、 色差電池片產生的原因？（電池表面薄膜厚度不同）

① 一般電池片的生產流程：清洗制絨、擴散制結、溼法刻蝕、PECVD鍍膜、絲網印刷、電極燒結、測試包裝。

② 色差電池片顧名思義就是電池片表面顏色的有差異，一般將電池片顏色分為深藍色、藍色、淺藍色。之所以是藍色系，是因為電池片表面鍍有一層一定厚度的氮化矽薄膜，而氮化矽薄膜厚度的不同就表現出顏色的差異，之所以要鍍氮化矽薄膜，是因為根據薄膜干涉原理，一定厚度的薄膜能夠增加光的入射，也即電池片接收到的光多一些，增加電池片的發電能力；並且氮化矽薄膜還有鈍化電池表面缺陷的能力，提高表面少數載流子的壽命。不同顏色的電池片封裝成元件後，尤其影響客戶的審美心理。不同厚度氮化矽薄膜對應的顏色差異見下表： 二、 色差對元件有哪些影響？（影響外觀+影響效能）

從上面色差產生原因分析可以知道色差片除了影響電池片外觀外，對入射到電池片上的太Sunny有不同程度的反射，這對電池片的效能是有影響的。 三、 色差能不能避免？（不可避免）

① 色差片在電池端由於鍍膜工藝和裝置穩定性等差異，不可避免的會有色差片的產生，而一旦分選力度管控不嚴，色差片勢必會流入元件端

② 元件端務必針對某一批次來料電池片進行加量抽檢，同時加嚴分選房、焊機等工序員工對色差片的檢驗，避免色差元件流入客戶端

四、 產生色差片怎麼辦？（重新返工制絨）

① 在電池端加大對色差片的分選力度，將色差片挑選出來集中出來；

② 對於集中挑選出來的色差電池片，會進行一系列的重新洗膜、重新制絨返工，再次鍍膜來改變顏色差異。 重新洗膜制絨後的電池片相比正常片較薄，更易碎，同時表面反射率也更高，導致電池效率比正常片低。