膨化飼料是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：即飼料處於高溫 (110 -200 ℃ ) 、高壓 (25-lookg ／ cm2) 以及高剪下力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的環境中，透過連續混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓後形成一種膨鬆多孔的飼料。
飼料經膨化後,形成“爆米花”的狀態,不但外形等物理狀態有所改變,而且內部有機物分子結構也有改變,使澱粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全價顆粒飼料相比,膨化飼料有其獨特的優點。
1.飼料的適口性提高。飼料原料經膨化處理後,香味增加, 適口性提高，能刺激動物食慾。
2.飼料的消化率提高。飼料經膨化處理後,使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。
3.可提高飼料品質。由於蛋白質與澱粉基質結合在一起，因此飼餵時不易流失，只有當動物體內消化酶分解澱粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對於反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與澱粉或蛋白一起形成複合產物脂蛋白或脂多糖，降低了遊離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
4.飼料膨化，最基本的就是減少了原料中的細菌、黴菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料，從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的新增量；第三,對澱粉提高了澱粉的糊化度，生成改性澱粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由於它的高度吸水性，使得我們可向產品中新增更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通澱粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中澱粉新增量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的餘地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。
膨化飼料是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：即飼料處於高溫 (110 -200 ℃ ) 、高壓 (25-lookg ／ cm2) 以及高剪下力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的環境中，透過連續混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓後形成一種膨鬆多孔的飼料。
飼料經膨化後,形成“爆米花”的狀態,不但外形等物理狀態有所改變,而且內部有機物分子結構也有改變,使澱粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全價顆粒飼料相比,膨化飼料有其獨特的優點。
1.飼料的適口性提高。飼料原料經膨化處理後,香味增加, 適口性提高，能刺激動物食慾。
2.飼料的消化率提高。飼料經膨化處理後,使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。
3.可提高飼料品質。由於蛋白質與澱粉基質結合在一起，因此飼餵時不易流失，只有當動物體內消化酶分解澱粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對於反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與澱粉或蛋白一起形成複合產物脂蛋白或脂多糖，降低了遊離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
4.飼料膨化，最基本的就是減少了原料中的細菌、黴菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料，從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的新增量；第三,對澱粉提高了澱粉的糊化度，生成改性澱粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由於它的高度吸水性，使得我們可向產品中新增更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通澱粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中澱粉新增量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的餘地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。