根據我及我朋友的經驗，自學模具設計基本不行，你這種情況如果直接進入設計部門，有個3、5個月即可設計簡單點的模具。你雖然懂模具，但不要以為就只是電腦方面的操作問題了，還有很多設計細節、流程等。如果沒有天天做，沒有實戰經驗，基本是不能做設計的。所以建議你儘量能進設計部門，那上手就快了。祝你好運！

你好，根據我多年對塑膠模具的設計的瞭解，首先我也是自學的模具設計，但是在設計之前你要到一線車間做現場鉗工之類的崗位，時間不要太長兩三個月即可，每個崗位上都要了解它們的效能，在這期間你可以學一下2D（AutoCAD）與3D（PRO/E,UG)的軟體，熟悉軟體的功能 自己可以學著畫，時間結束後可以直接原廠申請調崗到設計做學徒，慢慢來學習經驗與技術。

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能瞭解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的資料）。設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟體確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),製作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。

2 根據客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，瞭解產品的縮水，標準件的規格，進膠的形式等）。

3 採購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現場加工

5 設計務必要及時跟蹤現場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的最佳化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設計要根據試模的結果對模具進行調整和再最佳化。

7 設變，設計要根據客人的設變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理並儲存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最後順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那麼好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來幹其他的行業也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多瞭解加工工藝

祝你好運吧。。。