早在20世紀30年代,美國安全工程師海因裡希(H. W. Heinrich)統計了55萬件機械事故,發現其中死亡事故和重傷事故1666件,輕傷48334件,其餘為無傷害事故。從而得出死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1:29:300。他還認為88%的傷害是不安全行為造成的。杜邦公司(DuPont)透過對傷害事故的研究揭示了類似的現象,並認為事故的96%是不安全行為造成的,4%是不安全狀態造成的,不安全狀態也是人的行為的結果。安全事件又源於不安全行為和不安全狀況,消除不安全行為和不安全狀況就可以預防事故和傷害的發生。這就是我們所說的“安全金字塔”原理。
安全事件又源於不安全行為和不安全狀況,消除不安全行為和不安全狀況就可以預防事故和傷害的發生。 如同杜邦公司的STOP(杜邦安全培訓觀察課程),“安全加”就是典型的行為安全觀察課程。 企業可以單獨實施安全加,也可以是完整的行為安全管理計劃的重要組成部分。
背景
早在20世紀30年代,美國安全工程師海因裡希(H. W. Heinrich)統計了55萬件機械事故,發現其中死亡事故和重傷事故1666件,輕傷48334件,其餘為無傷害事故。從而得出死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1:29:300。他還認為88%的傷害是不安全行為造成的。杜邦公司(DuPont)透過對傷害事故的研究揭示了類似的現象,並認為事故的96%是不安全行為造成的,4%是不安全狀態造成的,不安全狀態也是人的行為的結果。安全事件又源於不安全行為和不安全狀況,消除不安全行為和不安全狀況就可以預防事故和傷害的發生。這就是我們所說的“安全金字塔”原理。
自50年代起,學習理論的發展為改變不良行為提供了有效的工具;80年代以來,行為改變技術在安全管理上的應用– BBS在歐美取得了巨大成功並在90年代起開始在國內得到應用。如同杜邦公司的STOP(杜邦安全培訓觀察課程),“安全加”就是典型的行為安全觀察課程。
特性
基於先進安全管理理念;
關注員工安全行為&不安全行為;
使用系統的觀察方法;
透過培訓提高觀察技巧;
有效員工行為的反饋;
鼓勵安全的行為;
糾正不安全行為。
是持續改進安全績效的工具;
但不是紀律處分的工具。
步驟
安全的實施步驟簡單 ,以下是安全加的D-O-I-T四步驟
步驟一:
以行為觀察為唯一目的觀察活動;每次 10 - 30 分鐘;
步驟二:
藉助安全加觀察卡,使用“望、聞、問、切”四法對工作現場進行全面的觀察來識別“過去、現在和未來”的不安全行為和不安全狀態;
步驟三:
透過面對面的互動,透過溝通和反饋,鼓勵員工的安全行為、糾正員工的不安全行為以達到一下強化安全行為和消除不安全行為的目的;
步驟四:
在安全加觀察卡上完整地記錄行為觀察過程、發現和成果。這幫助我們瞭解生產現場安全現狀和需要採取的措施。
應用
安全加適用於所有行業在作業人員與裝置和工作環境有互動的環節。企業可以單獨實施安全加,也可以是完整的行為安全管理計劃的重要組成部分