1. 焊接過程穩定性與規範匹配的關係
1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：
I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指標穩定，擺動小。
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。
1.2 規範匹配不良的焊接現象及排除
① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當幹伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，透過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規範的關係
2.1 焊接規範、板厚對成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
2.2 焊接規範選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響
①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。
②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，範圍在150～250A
1. 焊接過程穩定性與規範匹配的關係
1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：
I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指標穩定，擺動小。
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。
1.2 規範匹配不良的焊接現象及排除
① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當幹伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，透過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規範的關係
2.1 焊接規範、板厚對成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
2.2 焊接規範選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響
①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。
②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，範圍在150～250A