甘草酸生產工藝流程及專案設計
基本的工藝原理:
(1)根據甘草裡甘草酸的含量多少,加氨,達到最佳PH值,讓酸充分浸出並溶解,然後加酸到最佳PH值,讓甘草酸結晶沉澱,烘乾回收;
(2)提取的過程中注意灰分含量,又要防止顆粒過大,無法充分提取甘草酸,所以必須控制粉碎的粒度,粉末不能過多,也不能有未破皮的大甘草顆粒;過濾藥液時,透過各種工藝流程要把雜質過濾掉。
(3)透過層層回收,充分提取甘草酸,如果上模處理裝置,回收率將更好。
(4)做好悶潤時間的記錄,浸泡時間的記錄,一水二水三水排放量的記錄,各個環節PH值的記錄,跟蹤研究最佳操作點,隨時調整工藝。
(5)該工藝是最古老使用最廣也是最實用的一種,投入也最小。
(6)工藝流程為:
草渣 沉澱物(棄去)
鹼 水
甘草原草 粉碎草 提取液 上清液
清洗、粉碎 滲漉提取 沉澱
上清液(棄去)
上清液 沉澱清洗
酸性水 二次沉澱
上清液 酸化物 沉澱物 甘草酸溼品
沉澱 清洗
甘草酸溼品 甘草酸粉(成品)
乾燥、粉碎、包裝
(7)甘草酸的反應形成過程。
1、滲漏原理:在一定溫度、壓力條件下,甘草中的有效成份以鹽的形式,隨時間變化溶於水中,故以水作溶劑浸取甘草中甘草酸,為提高效率、並考慮不影響甘草酸含量不受損失,本工藝引入輔形劑(NH)副反應,使甘草酸儘可能轉化為鹽。並採取三次(逆流)提取。 3
2、酸析原理:含有一定濃度甘草酸提取液在酸性條件下,能將甘草酸鹽從草水中游離出來,成為遊離態的甘草酸,而甘草酸難溶於水,利用這一原理,生產採用HSO與甘草酸鹽結晶,生24
成甘草酸沉積物,轉而不溶於水。其反應是滲漏工藝結果的逆反應,即還原反應。
3、洗酸原理:因在上述反應中有硫酸鹽的生成,作為工藝汙染物以複雜過程雜質存在於甘草酸粗品中,硫酸鹽是易溶於水的無機鹽,而甘草酸難溶於水,生產中利用這一原理,採用水沖洗,除去大量吸附的硫酸鹽,同時以其他形式存在的無機雜質或有機可溶性雜質隨水帶走。
甘草酸生產工藝流程及專案設計
基本的工藝原理:
(1)根據甘草裡甘草酸的含量多少,加氨,達到最佳PH值,讓酸充分浸出並溶解,然後加酸到最佳PH值,讓甘草酸結晶沉澱,烘乾回收;
(2)提取的過程中注意灰分含量,又要防止顆粒過大,無法充分提取甘草酸,所以必須控制粉碎的粒度,粉末不能過多,也不能有未破皮的大甘草顆粒;過濾藥液時,透過各種工藝流程要把雜質過濾掉。
(3)透過層層回收,充分提取甘草酸,如果上模處理裝置,回收率將更好。
(4)做好悶潤時間的記錄,浸泡時間的記錄,一水二水三水排放量的記錄,各個環節PH值的記錄,跟蹤研究最佳操作點,隨時調整工藝。
(5)該工藝是最古老使用最廣也是最實用的一種,投入也最小。
(6)工藝流程為:
草渣 沉澱物(棄去)
鹼 水
甘草原草 粉碎草 提取液 上清液
清洗、粉碎 滲漉提取 沉澱
上清液(棄去)
上清液 沉澱清洗
酸性水 二次沉澱
上清液 酸化物 沉澱物 甘草酸溼品
沉澱 清洗
甘草酸溼品 甘草酸粉(成品)
乾燥、粉碎、包裝
(7)甘草酸的反應形成過程。
1、滲漏原理:在一定溫度、壓力條件下,甘草中的有效成份以鹽的形式,隨時間變化溶於水中,故以水作溶劑浸取甘草中甘草酸,為提高效率、並考慮不影響甘草酸含量不受損失,本工藝引入輔形劑(NH)副反應,使甘草酸儘可能轉化為鹽。並採取三次(逆流)提取。 3
2、酸析原理:含有一定濃度甘草酸提取液在酸性條件下,能將甘草酸鹽從草水中游離出來,成為遊離態的甘草酸,而甘草酸難溶於水,利用這一原理,生產採用HSO與甘草酸鹽結晶,生24
成甘草酸沉積物,轉而不溶於水。其反應是滲漏工藝結果的逆反應,即還原反應。
3、洗酸原理:因在上述反應中有硫酸鹽的生成,作為工藝汙染物以複雜過程雜質存在於甘草酸粗品中,硫酸鹽是易溶於水的無機鹽,而甘草酸難溶於水,生產中利用這一原理,採用水沖洗,除去大量吸附的硫酸鹽,同時以其他形式存在的無機雜質或有機可溶性雜質隨水帶走。