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圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。

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焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱後鍛造時很有可能崩開。

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鋼板焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱。

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高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。之後用液壓錘開始鍛造。

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鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條後在開始小錘修補。

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去除表面的氧化層之後，做了一個快速酸洗。可以很清楚的看清夾層，層數太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。

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把之前鍛造好的鋼板鋸斷之後進行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。

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這個時候敲打的已經是鍛造達300層的鋼坯了，現在大型已經敲打出來了，這個過程需要不斷的調整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。

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刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，並進行初步開刃。

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這是打磨後並進行輕微拋光的樣子，形狀已經和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。

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刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之後是淬火熱處理讓刀體的硬度進行提升。

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刀身的部分已經做的差不多了，現在開始做刀柄部分，護手材料用的是O1，為了以後的高強度使用，刀柄用的也

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用砂輪打磨掉多餘的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。

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這是經過幾千目砂紙打磨之後並拋光打蠟後的刀柄，木質紋路清晰可見，看起來很油潤。

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整把刀從刀身到護手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。