眾所周知，恰當的攻絲底孔直徑對所加工的螺紋質量及絲錐壽命都有比較大的影響，而如何確定最適合的底孔尺寸，方法則往往比較單一，一般是根據經驗和計算。經驗方面比較主觀，就不多說了。而關於計算的方法，部落格中也不止一次的介紹過，從快速、大致的估算到精確、客觀的計算文中都有相應說明。有朋友說介紹的比較散，有點亂，下面就主要總結下如何透過計算確定恰當的攻絲底孔直徑。

按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。

1、切削螺紋：一般計算方法 這裡是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（S）=內螺紋大徑（D）-螺距（P）不同牙高率的計算方法 這裡還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：小編微信fatliu1984公制螺紋 S=D-%*P/76.98英制螺紋 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 這裡TPI指每英寸牙數（Threads Per Inch）（注：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）2、擠壓螺紋：一般計算方法 這裡也是指75%左右的螺紋旋合度：S=D-P/2不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這裡也分公制與英制兩種：公制螺紋 S=D-%*P/147.06英制螺紋 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）

至此，關於攻絲底孔直徑計算的有關問題基本上都可迎刃而解了。但是，理論終究是理論，需要實踐去驗證。無論是絲錐使用者還是經銷商都必須明白一點，必須要根據實際情況做適當的調整，這主要是指加工材料、螺紋孔深、設計要求等。一個40深的M10螺紋孔如無特殊要求沒必要按8.5的推薦底孔直徑，完全可以打到8.6甚至8.7來加工，既滿足設計強度的要求又大幅提高絲錐壽命、降低加工難度，何樂而不為呢？

當然，為了驗證您的猜測，您可以選定不同的牙高率計算具體的底孔尺寸（不想動手的話可透過攻絲底孔直徑線上計算），以便於對攻絲底孔有個更深刻的理解。

攻絲底孔確定公制螺紋:1當螺距小於1情況下，鑽頭直徑應為:要求的公稱直徑值減去一個螺距值，2當螺距大於1情況下，鑽頭直徑應為:要求的公稱直徑值減去(1.04~1.06)乘以倍一個螺距值。註明:攻不通孔螺紋孔，鑽孔深度應等於所需鑽孔深度至少應加上0.7倍孔的直徑值。另外還有查表辦法，切學手冊或網上查詢即可。

攻絲的底直經以材質和精度要求而定。一般情況下，鑄鐵類的材質，攻絲直經減螺距即可。鋼件類的材質，攻絲直經減螺距，再加螺距的10%左右比較合適。