低轉速一般是粗車，車毛坯常用；高轉速一般精車，工件最後幾道工序一般用高速。但是，轉速的高低要根據材料的硬度HRc而定，依稀記得，硬度超過HRc280，無論徒弟或師傅，就只能用中低速了。

這個屬於技術方面的問題，工業離不開機床，機床加工其實就是技術，從產品的設計然後到機床上加工到後面的修剪，這些都是一整套體系的，程式設計是重要的環節，程式設計完成到機床上面去加工其實也是很有將就的，程式設計屬於指令，加工屬於執行，用什麼刀其實都是有規定的，什麼樣的到用在什麼樣的步驟上面，什麼樣的步驟和什麼樣的刀用什麼樣的轉速，這種都是有不一樣的加工效果的。

機床加工一般情況下粗胚加工都是用第轉速來進行加工，而且用的刀都是比較粗大的，粗加工轉速太快會對刀具刀口產生影響，正常情況下一般的粗加工用的轉速基本上都在千轉以內，但是也有一些特殊的需要高轉速，其實這些也要跟加工的材質有直接的關係，對於機床加工使用的轉速和刀具其實並不是一成不變的，而是要看你加工什麼，到哪個步驟什麼樣的材質這些來決定的。

細刀一般都是用在精密度和工件平整度休整上面，這種需要非常高的轉速，一般會在數千到上萬轉以上的速度，刀具越細需要的轉速越快，刀具越粗需要的轉速越慢，粗刀慢速切粗胚，細刀快速切精度，什麼樣材質的工件要用哪種切削刀具，這些都是很有講究，而且刀具的材質不一樣，切削的速度也要求不一樣，工件的材質不一樣切削的速度也不一樣。

工件的精密度有多好其實不只是看你的機床精密度有多穩定，還要看你的主軸轉速能有多塊，主軸的轉速決定了你是否能加工出來高精密的部件，能切削高精密部件的機床一般主軸轉速都在一萬轉以上，甚至日德的一些機床主軸轉速能達到好幾萬轉的速度，這樣的速度所以的刀具是非常精細的，而我們之所以機床突破不了其實不只是跟配件材質有關，還有就是我們生產的電機和主軸轉速不夠，低速細刀會斷，高速粗刀會爛，磨具加工是一整套完整的體系，任何一個環節出錯都會有可能把加工的產品報銷。

所以說轉速的使用有很多因素條件影響的，並不是說你一成不變的都是用一個轉速，除非你一直做的都是加工同一個單獨的工序，不然基本上不好說去糾結別人加工的機床轉速問題，不同的工序使用的轉速自然不一樣，不同的材質轉速的使用也不一樣，當然還有一些人在同一種工序上面用不同轉速的，這些屬於個人加工喜好，沒有說絕對的標準值。