1. 工程塑膠

工程塑膠指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。工程塑膠是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。

2. 光敏樹脂

光敏樹脂即ultraviolet rays(UV)樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

3. 橡膠類材料

橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療裝置以及汽車內飾、輪胎、墊片等。

4. 金屬材料

近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美髮達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純淨度高、球形度好、粒徑分佈窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。

5. 陶瓷材料

陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是複雜陶瓷件需透過模具來成形。模具加工成本高、開發週期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

6. 其他3D列印材料

除了上面介紹的3D列印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等材料！

嗯，上面回答的非常全面，3D列印的材料主要有工程塑膠、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料、陶瓷材料和其他3D列印材料等六大類。目前，工程塑膠還是3D列印耗材的主要材料。

3D列印耗材具有廣闊的市場，已廣泛應用於教育、醫療、建築、模具設計等行業。選購3D列印耗材除了對材料效能要求之外，線徑均勻，對出料順暢，不易堵頭有著重大的意義。

POTOP普同 3D列印耗材生產線是線材擠出裝置，也是3D列印耗材生產裝置。適用於ABS、PLA、彈性體TPU/TPR、低溫PCL、水溶性PVA、PE、PA6等常規高分子材料。同時還可以非標定製高溫型PEEK、PEK,PI等特種工程塑膠線材加工需求。

3D列印耗材生產線是由精密單螺桿擠出機、線材模具、水槽冷卻系統、儲線系統、牽引系統、測徑儀系統、收卷系統以及測控系統等組成，可實現線材擠出、冷卻、測徑、收卷等功能。裝置特點：

1.牽引輥採用伺服電機，轉速穩定，無極調速。和鐳射測徑儀形成閉環控制，能快速響應擠出轉速變化。使製品線徑精度穩定：±0.02mm，提高製品檔次。2.擺線機構具有高精度限位感測器，配置追線裝置，定位精準，具備整齊收卷功能。避免3D列印耗材使用時出現打結卡死現象。3.採用最佳化的加熱冷卻系統，分N個溫控區，每個溫控區具有熱電偶，使物料溫度時刻保持可控狀態，確保製品效能。溫控精度達±1℃。4.高效能伺服電機，調速範圍廣，轉速更穩定5.採用先進西門子PLC控制系統，並採用10寸觸控式螢幕操作，極大地提高了該3D列印耗材生產線裝置系統的人性化、智慧化與安全性。

POTOP普同生產出來的3D列印線材線徑穩定，整齊收卷。