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  • 1 # 隨風逆剪影

    成本降低往往伴隨產品品質的下降。從實際意義上,沒有真正的價格低質量優,只能說尋找一個兩者相對平衡的點,在保證產品質量,使用壽命,實用性和舒適性的基礎上,儘量降低成本。這是相矛盾的兩個方面,只能儘量達到平衡。

  • 2 # 遊馬新意思

    第一,讓所有的原材料都物盡所用,避免浪費。就像我們做一件傢俱,應儘可能根據木頭和板材的尺寸設計產品的尺寸,不要讓我們的原材料出現無用的斷頭。

    第二,儘量去除產品的冗餘功能。一方面,要強化產品的使用功能;另一方面,要去除顧客不使用的功能。這樣做是為了追求產品的價效比最高。就像我們買一部高階手機,價格近萬元。可這部高階手機有許多的功能我們始終用不上,這些用不上的功能,我們同樣也要為之買單。品的冗餘功能對消費者而言是經濟的,對廠家而言是會增加生產成本的。

    第三,不要進行產品功能的過度開發。商品固然應該追求技術領先,但這種技術領先是以實用為前提的,並非要對技術追求精益求精。譬如5G出現後,下載一部高畫質電影兩秒就夠了。在技術上,甚至可以做到一秒就可以下載一部高畫質電影。從兩秒到一秒的進步,需要有鉅額的研發成本投入,這些研發成本一定是要分攤到產品中去的,顧客勢必要支付更高的價格。實際上這樣的產品功能改善,顧客的獲得感並不強,因為下載電影兩秒與一秒的區別,顧客並不敏感。

  • 3 # 上海千鋒教育

      在企業發展的過程中,往往會遇到產品更新換代的情況,需要設計師對產品進行重新設計,以減少產品製造的成本。然而很多學習UI設計的新人,並不清楚應該如何透過產品設計降低製造成本?接下來千鋒就給大家簡單講一下這個問題。

      一、減少設計修改

      產品設計師需要注意儘可能把設計修改集中在產品設計階段,減少自己試錯的時間和次數;還需要注意在產品設計階段提高設計修改的靈活性,並在一定程度上降低產品設計修改的難度係數。

      二、提高產品質量

      透過DFMA,產品具有很好的可製造性和可裝配性,產品在開發階段就得到了最佳化和完善,因此避免了產品在後期製造和裝配產生中的質量問題,大大提高了產品的質量,從而來降低製造成本。

      三、縮短產品開發週期

      相比傳統的產品開發模式而言,引進DFMEA系統會縮短40%的產品開發週期;然而DFMA要求產品設計師投入較多的時間和精力在產品設計之中,並且儘可能將產品開發週期控制在一定的範圍內。

      四、降低產品成本

      設計師需要做到在設計階段進行成本分析,簡化產品設計,簡化零件設計,降低零件製造成本;並且注意減少裝配工序和裝配時間,從而有效降低裝配成本;降低產品不良率,減少成本浪費。

      設計師不僅需要提升產品設計的質量,從而減少產品設計修改的環節,還需要在提高產品質量的基礎上,降低產品的成本,縮短產品的開發週期,這對於設計師而言既是機遇,也是挑戰。

  • 4 # 吾本楚狂人1970

    按字面意思理解,產品的設計成本是指在設計階段的費用。在產品的設計階段,主要有以下這些:

    1,人工費。

    2,樣品費。

    3,測試費。

    4,裝置費。

    以上除了人工費,其他都是硬支出,省也省不了多少。所以,一定要省成本,只好打人的主意。不過,沒有人,後面的幾項也沒意義了----對新產品開發來說。

    對現有產品最佳化,或者系列化來說,才有設計最佳化的說法。

  • 5 # C餐飲那些事

    我相信題主指的是設計產品,如何控制產品自身成本。在產品的設計階段,主要有以下這些:

    1、人工費(人員配置)

    2、樣品費(RP件)。

    3、折舊費(電腦設計)。

    4、管理費用(專案管理)。

    考慮產品成型成本:

    1、考慮產品結構合理性(前期叫可行性分析),產品成型模具、產品成型工藝等成本。如塑膠產品考慮抽芯儘量減少、產品自身重量、注塑成型、塗裝、雕刻等。

    可行性分析很重要,產品成本控制都是在此階段能夠體現;

    2、RP樣件工程資料,試製驗證,這步是驗證可行性分析是否能實現,結構、模具等工藝是否合理;

    3、工程資料資料階段,一般是在RP樣件驗證後確認凍結開模資料。…!

    後續還有T0試製嚴重等…!

  • 6 # A1321619354

    如何控制產品自身成本。在產品的設計階段,主要有以下這些:

    1、人工費(畫圖,組裝)

    2、樣品費(材料費)。

    3、測試檢驗費。

    4、管理費用(專案管理)。

    考慮產品成型成本:

    1、考慮產品結構合理性(前期叫可行性分析),產品成型模具、產品成型工藝等成本。如塑膠產品考慮抽芯儘量減少、產品自身重量、注塑成型、塗裝、雕刻等。

    可行性分析很重要,產品成本控制都是在此階段能夠體現;

    2、RP樣件工程資料,試製驗證,這步是驗證可行性分析是否能實現,結構、模具等工藝是否合理;

    3、工程資料資料階段,一般是在RP樣件驗證後確認凍結開模資料。…!

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