鍊鋼過程中加石灰石（注意，是活性的石灰石），主要是做造渣材料，為了除去鐵水中的硫S、磷P，矽Si等有害雜質，雜質越多，越影響鋼的質量，鋼就容易發脆，石灰石加入後在高溫下分解成CO2和CaO，CO2和C反應成CO參與鍊鐵，這樣CaO和鐵水中的硫、矽等雜質生成CaS和CaSiO3等浮在鐵水上面，就可以分離了。

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鍊鋼過程中使用石灰鍊鋼,主要基於以下的工藝考慮:

1.去硫、磷。這些成分在有些鋼種裡面是有益的,在有些鋼種裡面是有害的,其中S、P在絕大多數的鋼種中,影響鋼材的物理效能和機械加工效能,屬於有害的元素,必須從鋼中加以去除。由於這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質,所以將它們與一些鹼性物質化合形成相對穩定的化合物,是一種有效的方法。而石灰以其原料來源豐富,價格合適,能夠與S、P的氧化物形成不同的化合物,成為脫除S、P的首選。在採用還原法時,同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物,比如CaS等。因此,石灰是去除鋼中S、P的最佳材料。

2.脫碳

現代冶金的結果表明,鐵液脫碳主要是間接氧化,氧氣首先氧化鐵液中間的鐵,形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳,而渣中的鹼度CaO/SiO2對於渣中氧化鐵向反應介面的遷移擴散有重要的影響,增加渣中的CaO,有利於鐵液脫碳。

3.保護爐襯

渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的鹼性物質MgO反應,侵蝕爐襯。加入石灰後,這些酸性物質會優先與石灰反應。所以從保護爐襯出發,採用石灰作為渣料,能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

4.減少飛濺

鍊鋼過程中,吹氧產生的動能將鐵液衝擊到爐膛上部空間,有一部分會進入除塵系統,有一部分會在煙罩等部位凝固成為影響冶煉工藝的障礙物,而合適的爐渣能夠覆蓋鐵液,減少這種飛濺損失,石灰則是能夠形成適合於鍊鋼爐渣的最佳材料之一。

目前,石灰是鍊鋼主要造渣材料,其質量好壞對吹煉工藝,產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。