不在現場具體問題我們也說不清，有可能的因素更多

刀磨損了，或者找原點有偏差，或者補償有問題，等等

實話實說，我對這個題目所要描述的問題沒看明白，是零件的尺寸小了0.4mm，還是精度誤差40絲呢？但個人比較傾向於後者，因為直徑為0.2mm的孔肯定是車不出來的，要是軸的話豈不太小了，也不適合在車床上進行加工！你說對吧！

針對加工精度的誤差，我認為無非是程式、刀補、車床精度、量具以及人為馬虎等因素導致！這就需要一點點排除！

首先，就排除是車床本身的精度問題，要是機床的機械誤差這麼大，這個機床不用也罷！其次，程式我覺得也不大可能，客觀的說，無論是軸還是孔的基本尺寸一般都是整數偶數，很少出現小數點，再說了程式都是看著圖紙進行程式設計的，一般不會。最後重點說下刀補及量具的問題！

我在帶學生實訓的時候發生過尺寸精度小於0.5mm左右的事情，有的同學在對刀時把千分尺讀錯了。例如，直徑為50mm的軸，測量數值一般為49.80左右，一般不會看錯，如果看錯就是49.40左右，加上誤差，那麼尺寸大概可能小於0.4mm左右。如果對刀是正確的，那你有沒有注意刀補地址裡面的數值是不是存在-0.4這樣一個數值。我的意識是孔和軸的刀補餘量輸入一個是正值，一個為負值，是不是搞混淆了，只能說不排除！另外，孔的加工對於量具的使用更容易出錯！

以上這些，可以說都是比較低階的錯誤，權且認為你不會出現這些問題！最後就只有刀尖圓弧半徑補償的問題了，兩種情況，一是你在對刀測量時輸入的資料沒考慮刀尖半徑的數值，如0.2的刀尖，加工出來的誤差正好是0.4mm，如果對刀考慮了，那麼你有沒有在刀尖方位號上輸入刀尖半徑呢？如果沒有，加工出來的誤差正好也是0.4mm。二是，你的程式裡面有沒有輸入刀補指令G41G42？甚至也有可能是在建立刀補的那段程式裡，刀補壓根就沒建立上去，刀尖半徑沒就沒補償上，也會導致加工出來的誤差正好也是0.4mm。

車0.6，太細吧？我做不到呀，開玩笑，你是說你的工件誤差小了40道左右，是不是啊？那可能是你對刀的時候沒對好，對完刀以後開始，加工工的時候，可以在第一段程式完成以後加個暫停程式，用千分尺再測量一下工件，這樣就可以透過增加刀補量，可以控制呃零件的精度，第一段程式是指車的多餘的工件的餘量，對零件不受影響

還有一個原因，是不是刀子受損了，如果是細長軸的話，可能有那個變形量，還有尾座偏移量，會有一點梢度，把冷卻液加上

如果說的是倒R0.6實際倒出來時R0.2那麼樓主可是是用的R0.4的刀尖，程式設計時忘記加刀具半徑補償G42/G41。

如果是徑向尺寸編的0.6實際只有0.2那麼可能是樓主對刀時X方向沒對精準。