我認為有幾個原因，一是攪拌刀片卡死，造成電機過載而冒煙，二是電線接頭鬆動造成接觸不良，發熱而冒煙，三是電線受潮又太髒造成線路打火而冒煙，四是電容壞造成冒煙，五是電機受潮絕緣損壞對地短路而冒煙，六是接錯線，造成短路或過載而冒煙，個人意見，不知對否，僅供參考。

先斷開電源，檢查電容是否燒壞，再開啟接線盒蓋，看看接線端子是否鬆動，接.觸不良電線發熱，引起電線之間併線，如果排除以上原因，很有可能是電機內繞組環了

攪拌機電機是單相雙電容電機，啟動後接線合裡冒煙。

根據情況分析攪拌機不可能卡死，因電機可以啟動，(雙電容電機功率不大最大3KW左右)電容器也不可能燒壞如果電容器燒壞電機不易啟動，電容是在機體外部冒煙是在接線合內，電容燒壞可能甚微。

即然接線合內冒煙很可能電機有問題。

這時可以聞一下是否有燒燋的絕緣膝味道，如果有燋味電機很可能被燒壞。

而如果單相電機已經啟動完畢，電機在額定轉速下執行，這時候沒有切斷副繞組迴路，這樣會造成電機電流大，轉速慢，可能會爆掉電容或者燒掉線圈。

為了接近這個矛盾問題，很多功率大點的單相電機，使用了雙電容的工作模式，也就是副繞組分別在電機的啟動階段和執行階段，使用了不同容量的電容，這樣啟動完畢後，透過離心開關切換到執行電容，副繞組繼續和主繞組一起工作，保留相位差，這樣執行電容可以平衡了主副繞組電容，功因也會高點，效率高，扭矩好。所以執行電容繼續調整主副繞組之間的磁場相位，避免電磁死角的發生，可以提高電機功率，還能減少電機執行時候產生的震動和噪音。

從這個原理上講，啟動繞組和執行繞組作用是大同小異的，但是因為啟動時候電流比執行時候大很多，可能電機啟動電流是額定電流的5-7倍，所以啟動電容需要容量大，這樣能獲取比較大的啟動扭矩，但是因為執行時間不長，所以耐壓可以選擇比較低的，一般250伏耐壓就可以滿足要求了。

而執行電容剛好相反了，容量小而耐壓高，一般要耐壓450伏以上，這樣綜合起來，還能降低電容的成本，而且能讓電機執行和啟動狀態更加滿意。

回到問題本身，雙容單相電機，啟動後冒煙，可能是有器件因為高溫質變造成的煙霧。從這點來看，有這幾種可能：

1、攪拌電機有傳動皮帶，皮帶老化了，或者啟動瞬間扭矩過大引起皮帶摩擦厲害而冒煙，這種問題一般換條皮帶就好了。

2、啟動電容壞了造成，啟動電容耐壓低，如果啟動時間長，或者容量沒有匹配好，

3、離心開關沒有切換，引起啟動電容沒有切換到執行電容，副繞組燒了。

4、執行電容壞了，比如執行電容耐壓不足，或者老化了引起容量不合理造成。

5、主繞組燒了，比如電機絕緣不好，或者啟動扭矩過大，超出額定反而造成大電流燒壞。

6、接線盒處絕緣不好，或者線選細了。