吹塑模具對材料的要求較低，選擇範圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑膠與生產批次等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑膠(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要採用耐腐蝕性材料來製造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。製造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早採用也是目前普遍採用的材料。鋁的導熱效能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金製造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑膠熔體，影響吹塑製品的外觀效能。這可透過在模腔上塗覆密封膠來解決，但這會降低製品與模壁之間的傳熱效能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常採用的一種材料，其　具有很好的導熱效能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工效能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可透過機械加工、鑄造與熱擠壓來製造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要採用機械加工方法;若要透過鑄造來製造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數用於製造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑膠)整套吹塑模具均由銅鈹合金製成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易於透過焊接或鑲嵌法來修補。 　　鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質，因此在機械加工與鑄造時應加以注意。除銅鈹合金外，可用於製造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導熱效能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用於製造PVC與工程塑膠的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，透過蝕刻模腔可使製品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱效能差，要透過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑膠(如PVC)的模具要採用不鏽鋼製造。鋼模具可採用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來製造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑製品的生產數量大時，鋼是一種優選材料。鋼(如普通工具鋼)還用於製造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在製造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導熱效能良好、成本低，可用於鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可透過機械加工來製造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來製造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅製成合金，其具有較好的尺寸穩定性，但耐腐蝕性差些。