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  • 1 # 茹夢4639

    1. 面釉的熔融溫度過高

    為了防止釉面“針孔”缺陷產生,面釉必須有足夠高的始熔溫度,但也會導致釉熔融溫度的提高。面釉過高的熔融溫度使釉在窯爐高溫帶不能充分軟化,不利於獲得平整的釉面。在亮光釉中,如果是這個原因導致“橘皮釉”,往往伴隨著釉面亮度的不足,所以是比較容易判斷的。

    2. 面釉高溫黏度過大

    如果釉面很亮,甚至有起“毛孔”的趨勢,但卻有“橘皮釉”現象。說明面釉熔融溫度已經足低,已經可以完全熔融,這時候就要考慮高溫黏度的問題。雖然面釉在窯爐高溫帶已經完全熔化,但釉料高溫黏度太大,流動性不好,難以形成平整的釉面效果。這種情況下,選擇效能優異的熔塊是首選方案。

    3. 燒成不夠充分

    無論陶瓷的坯體還是釉面,都要在燒成中體現最終的效果,如果燒成不足無法得到平整的釉面效果。首先,燒成速度要合理,過於追求快速燒成,釉料在高溫帶沒有足夠的時間鋪展。如果要提窯速,必須要在燒成曲線方面進行彌補,這裡不光指提高釉燒窯的高溫帶溫度,要綜合調整中溫帶、高溫帶的長度、溫度等,也不能只調面溫。

    4. 施釉量不足

    要達到鏡面效果,必須保證足夠的釉層厚度。這裡不光指面釉厚度,底釉的施釉量同樣對於面釉的平整度有影響。

    5. 匹配性良好的底釉

    雖然看上去“橘皮釉”是針對面釉而言,但底釉效能對面釉平整度有重要影響。這裡包括底釉的工藝效能和燒成效能。

    6. 釉料須有良好的解膠性

    好的釉料應當既有良好流動性又有適中的黏性,才能在施釉工序獲得平整的釉面。如果釉存在“假溶”、“觸變”等現象,要及時調整,否則在施釉階段就已經造成釉面不平,燒成之後會更加明顯。

    7. 釉料比重合理

    一般在淋釉工序更注重對流速的控制,但釉料比重的影響也很大。即使釉料有相同的流速,如果比重太大則產生“直紋”的機率增大;如果比重偏小,則會影響到釉面平整度,嚴重的產生“橘皮釉”。

    8. 施釉前噴水量

    如果坯體在施釉前溫度較高,噴水量偏小,則釉漿在接觸到坯體是還來不及流動攤平已經凝固,最終產生“橘皮釉”。如果坯體在施釉前溫度低,噴水量偏大,則淋釉後釉漿幹得慢,呈液態時間過長,在行進中容易產生水波,最終也容易產生“橘皮釉”。

    9. 坯體料塊

    在幹壓成型工序,要嚴格控制料塊。無論是成型前粉料中的小結塊,還是成型後坯體在翻坯、行進中粘的的料塊,在淋釉燒成後都會在釉面平整度上有所體現。除了加強過篩、吹灰等以外,磨坯也能起到一定的作用。

    10. 坯體表面平整度

    釉是附著在坯體表面的,如果沒有超平的坯體表面基礎,很難有超平的釉面效果。提高壓機模具膠的硬度可以使磚面更平,但也會增加“粘模”的機率。如果要做鏡面釉效果,可以考慮對坯體先拋光後施釉。

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