施工過程中,施工單位密切關注現場的觀察工作,對於坑內降水和深層攪拌樁施工實施全程分析工作,透過層層稽核與分析工作,確認深基坑出現止水帷幕失效問題的主要原因: 支護樁和止水樁考慮存在偏差,過於理想化的設計理念,不能切合實際進行應用,導致止水樁出現間隙,不能有效的封閉支護樁,完善支護樁間的漏水問題。 支護樁和止水樁在實施工程時,沒有嚴格按照交替作業,導致止水樁和支護樁施工相隔較長,導致支護樁和止水樁之間的縫隙,沒有進行合理的形成漏水通道。 如果基坑降水的速度過快,基坑外的水壓就會增大,在基坑挖土之後,周圍的水壓力和土壓力都會大幅度增加,支護樁承受側向的負荷增大,導致支護樁和止水樁出現扭曲變形的情況,促使支護樁和止水樁中間存在縫隙問題,造成形成嚴重的漏水現象。 補救相關措施 透過具體分析深基漏水的主要原因,結合施工現場的實際情況分析,決定採用“雙液注漿引水堵漏法”。 1引水堵漏 可以利用麻袋或者棉絮等把支護樁位置處的漏水地方填堵密實。其主要的功能在於預防泥沙流失,發揮過濾水的作用。把滲漏位置兩邊的支護樁體表面的雜質及泥土清理乾淨,使內部混凝土裸露出來。進行滲漏位置的封堵操作時,如果滲漏的縫隙相對較小,則可以應用速凝水泥支撐的混凝土,對縫隙進行封堵操作;如果滲漏的縫隙相對較大,那麼則應用速凝水泥支撐的砌磚牆進行縫隙封堵操作。磚牆的厚度依照滲漏縫隙的大小相應制備。在進行縫隙封堵操作期間,在恰當的位置加設導水管,當縫隙封堵結束後,由導水管將清水匯出,從而降低水壓。在縫隙封堵操作完成後,在堵水點位置以外打膨脹螺栓,懸掛鋼筋網片,最後在噴塗一層速凝混凝土。 2雙液注漿 為了使基坑圍護的漏水位置,形成完整的止水帷幕,在基坑利用引水堵漏操作同時,在基坑的圍護外側結構漏水位置加添雙液注漿處理。其具體操作如下:其一,鑽孔。在深基坑頂部的漏水點處相應的止水樁外側位置進行鑽孔操作,成孔以後,將直徑為3mm×2.5mm的注漿管通入孔底,利用清水進行鑽孔清洗。需要注意的是,成孔的深度需要深於漏水位置至少100cm;其二,漿料的配置工作。進行注漿的建材原料應用的是PO32.5的普通矽酸鹽水泥及水玻璃的雙液漿,將水泥砂漿的水灰比控制為1:1,水玻璃的濃度約為25°Bé;水玻璃與水泥漿體的體積比約為0.5: 1;其三,注漿。在進行注漿操作時,應用的裝置為普通的無縫鋼管,連線孔口的方式為Y型連線。把兩種漿體分開攪拌,在進行注漿施工期間,用機械泵分別壓漿。注漿的數量需要依據真實的工程情況進行確定。在開始注漿前,應先注入水泥漿體,如果水泥漿體由滲漏位置流出時,則停止注入水泥,同時將水玻璃溶液注入其中。為了更好的提高封堵效果,當滲漏位置堵住以後,還應該繼續注入水泥漿體,並且緩慢向上拔出插管,直至注漿的孔口向外翻漿為止。
施工過程中,施工單位密切關注現場的觀察工作,對於坑內降水和深層攪拌樁施工實施全程分析工作,透過層層稽核與分析工作,確認深基坑出現止水帷幕失效問題的主要原因: 支護樁和止水樁考慮存在偏差,過於理想化的設計理念,不能切合實際進行應用,導致止水樁出現間隙,不能有效的封閉支護樁,完善支護樁間的漏水問題。 支護樁和止水樁在實施工程時,沒有嚴格按照交替作業,導致止水樁和支護樁施工相隔較長,導致支護樁和止水樁之間的縫隙,沒有進行合理的形成漏水通道。 如果基坑降水的速度過快,基坑外的水壓就會增大,在基坑挖土之後,周圍的水壓力和土壓力都會大幅度增加,支護樁承受側向的負荷增大,導致支護樁和止水樁出現扭曲變形的情況,促使支護樁和止水樁中間存在縫隙問題,造成形成嚴重的漏水現象。 補救相關措施 透過具體分析深基漏水的主要原因,結合施工現場的實際情況分析,決定採用“雙液注漿引水堵漏法”。 1引水堵漏 可以利用麻袋或者棉絮等把支護樁位置處的漏水地方填堵密實。其主要的功能在於預防泥沙流失,發揮過濾水的作用。把滲漏位置兩邊的支護樁體表面的雜質及泥土清理乾淨,使內部混凝土裸露出來。進行滲漏位置的封堵操作時,如果滲漏的縫隙相對較小,則可以應用速凝水泥支撐的混凝土,對縫隙進行封堵操作;如果滲漏的縫隙相對較大,那麼則應用速凝水泥支撐的砌磚牆進行縫隙封堵操作。磚牆的厚度依照滲漏縫隙的大小相應制備。在進行縫隙封堵操作期間,在恰當的位置加設導水管,當縫隙封堵結束後,由導水管將清水匯出,從而降低水壓。在縫隙封堵操作完成後,在堵水點位置以外打膨脹螺栓,懸掛鋼筋網片,最後在噴塗一層速凝混凝土。 2雙液注漿 為了使基坑圍護的漏水位置,形成完整的止水帷幕,在基坑利用引水堵漏操作同時,在基坑的圍護外側結構漏水位置加添雙液注漿處理。其具體操作如下:其一,鑽孔。在深基坑頂部的漏水點處相應的止水樁外側位置進行鑽孔操作,成孔以後,將直徑為3mm×2.5mm的注漿管通入孔底,利用清水進行鑽孔清洗。需要注意的是,成孔的深度需要深於漏水位置至少100cm;其二,漿料的配置工作。進行注漿的建材原料應用的是PO32.5的普通矽酸鹽水泥及水玻璃的雙液漿,將水泥砂漿的水灰比控制為1:1,水玻璃的濃度約為25°Bé;水玻璃與水泥漿體的體積比約為0.5: 1;其三,注漿。在進行注漿操作時,應用的裝置為普通的無縫鋼管,連線孔口的方式為Y型連線。把兩種漿體分開攪拌,在進行注漿施工期間,用機械泵分別壓漿。注漿的數量需要依據真實的工程情況進行確定。在開始注漿前,應先注入水泥漿體,如果水泥漿體由滲漏位置流出時,則停止注入水泥,同時將水玻璃溶液注入其中。為了更好的提高封堵效果,當滲漏位置堵住以後,還應該繼續注入水泥漿體,並且緩慢向上拔出插管,直至注漿的孔口向外翻漿為止。