一、粗軋機軋製時軋件產生彎曲
軋件彎曲易造成纏輥，無法翻鋼及頂、卡鋼等事故。彎曲是由變形不均所造成的，如坯料溫度不均，則軋件向溫度低的一面彎曲；如輥縫兩邊不均，則軋件向輥縫大的方向彎曲；如套筒因磨損不同而失步，則軋件向磨損嚴重的方向彎曲；如輥徑大小不一致，則軋件向輥徑小的方向彎曲；如軋輥軸線交叉，則軋件向遠離出口方向彎曲；如上道次軋件厚度不均，則軋件向厚度小的方向彎曲。此外，出、入口導衛裝置不正也產生強迫彎曲。調整方法要根據不同情況做到準、穩、可靠。
二、上輥和下輥軋槽不對正或空車對正而軋製時錯位
沿軸向調整軋輥，無論是向左側或右側，均必須將相對應的軸瓦調整螺絲鬆開一定距離，再按要求和調整的意圖進行調整。
三、軋輥徑向跳動
這是由於生產過程中軋輥水平狀態被破壞所造成，其具體原因很多，如軋槽磨損不一致、輥縫不一致、上下調整有一側鬆釦等，這時就需要進行調整，即擰緊軋輥兩側的軸瓦調整螺絲，使軋輥處於夾持狀態。
四、軋件入出軋輥時有異常聲響
這主要是由於導衛裝置安裝過高或過低。導衛固定不牢以及上、下衛板和軋輥接觸不良所致，應根據不同情況進行調整和更換導衛板及軋輥。
五、軋件離開軋輥後兩面擺動
當壓下量太小時容易產生這種現象，上道次的軋件太薄也容易造成軋件執行不穩，導板鬆動也是造成這種現象的原因。應視具體情況進行調整，找好料型和尺寸，緊固導板。
六、軋件離開軋輥後扭轉、彎頭
軋件扭轉是由於兩軋輥軸線交叉和軋槽錯位所造成的，應進行軋輥的軸線找正和軸向調整。軋件彎頭，工人叫鵝頭或豆角彎，這是由於上下輥套筒不一致所造成的，當軋件咬入的一瞬間，因套筒間隙不等，緩衝力不同致使速度和壓力不同步，這要及時更換套筒。此外，當軋件不均勻變形和頭部溫度低時也會造成彎頭，這都要依實際情況進行判斷。
七、電機跳閘
電機跳閘有多種原因，如加熱溫度低、軋輥固定螺絲過緊、導衛裝置與軋輥摩擦力增強等都可使電機超負荷而跳閘。
八、斷輥
軋輥在使用前無足夠的時效期，這樣由於存在鑄造應力而減小了其使用強度。軋製壓力增加，特別是軋製低溫軋件時軋製壓力過大，而造成斷輥。水管掉落，軋輥溫度升高，發現後用水激冷促成軋輥的折斷。除此之外，孔型設計不合理(方孔型頂角太小造成應力集中)、軋輥軋槽設計配置不合理(輥身過長、輥徑太細、深軋槽在中間等等)，都易斷輥。
一、粗軋機軋製時軋件產生彎曲
軋件彎曲易造成纏輥，無法翻鋼及頂、卡鋼等事故。彎曲是由變形不均所造成的，如坯料溫度不均，則軋件向溫度低的一面彎曲；如輥縫兩邊不均，則軋件向輥縫大的方向彎曲；如套筒因磨損不同而失步，則軋件向磨損嚴重的方向彎曲；如輥徑大小不一致，則軋件向輥徑小的方向彎曲；如軋輥軸線交叉，則軋件向遠離出口方向彎曲；如上道次軋件厚度不均，則軋件向厚度小的方向彎曲。此外，出、入口導衛裝置不正也產生強迫彎曲。調整方法要根據不同情況做到準、穩、可靠。
二、上輥和下輥軋槽不對正或空車對正而軋製時錯位
沿軸向調整軋輥，無論是向左側或右側，均必須將相對應的軸瓦調整螺絲鬆開一定距離，再按要求和調整的意圖進行調整。
三、軋輥徑向跳動
這是由於生產過程中軋輥水平狀態被破壞所造成，其具體原因很多，如軋槽磨損不一致、輥縫不一致、上下調整有一側鬆釦等，這時就需要進行調整，即擰緊軋輥兩側的軸瓦調整螺絲，使軋輥處於夾持狀態。
四、軋件入出軋輥時有異常聲響
這主要是由於導衛裝置安裝過高或過低。導衛固定不牢以及上、下衛板和軋輥接觸不良所致，應根據不同情況進行調整和更換導衛板及軋輥。
五、軋件離開軋輥後兩面擺動
當壓下量太小時容易產生這種現象，上道次的軋件太薄也容易造成軋件執行不穩，導板鬆動也是造成這種現象的原因。應視具體情況進行調整，找好料型和尺寸，緊固導板。
六、軋件離開軋輥後扭轉、彎頭
軋件扭轉是由於兩軋輥軸線交叉和軋槽錯位所造成的，應進行軋輥的軸線找正和軸向調整。軋件彎頭，工人叫鵝頭或豆角彎，這是由於上下輥套筒不一致所造成的，當軋件咬入的一瞬間，因套筒間隙不等，緩衝力不同致使速度和壓力不同步，這要及時更換套筒。此外，當軋件不均勻變形和頭部溫度低時也會造成彎頭，這都要依實際情況進行判斷。
七、電機跳閘
電機跳閘有多種原因，如加熱溫度低、軋輥固定螺絲過緊、導衛裝置與軋輥摩擦力增強等都可使電機超負荷而跳閘。
八、斷輥
軋輥在使用前無足夠的時效期，這樣由於存在鑄造應力而減小了其使用強度。軋製壓力增加，特別是軋製低溫軋件時軋製壓力過大，而造成斷輥。水管掉落，軋輥溫度升高，發現後用水激冷促成軋輥的折斷。除此之外，孔型設計不合理(方孔型頂角太小造成應力集中)、軋輥軋槽設計配置不合理(輥身過長、輥徑太細、深軋槽在中間等等)，都易斷輥。