隨著現代裝備製造技術的不斷升級，很多裝備在出廠的時候就已經是一體化，達到了最佳保養狀態，而世界上還有一種武器從製造到投產，需要大量的時間，就是狙擊槍。

一般來說，製造一把狙擊槍先要製造槍身，狙擊鏡介面系統也需要獨立製造，製造特殊的狙擊鏡，但是當出廠的時候，這些部件是進行分裝的，準確的來說，狙擊裝置是不進行安裝的，狙擊槍會被帶到專用的靶場或者新兵訓練營，進行為期三個月到半年的磨合期，隨後，再帶回出廠方進行最後的除錯、噴漆、已經最重要的安裝狙擊系統的工作。

這麼做的理由，主要是新狙擊槍的槍身在很大程度上還沒定型，由於生產都是按標準化生產，很難考慮到長時間使用射擊後，狙擊槍的變形狀況，而冒然的加裝狙擊鏡，不但狙擊效果差，還會破壞狙擊系統裝置，讓狙擊槍的使用壽命大大降低，因此，發到每位狙擊手手中的狙擊槍都是經過了最少半年的“二手貨”，這些裝備磨合性好，槍身也已經做到了物理定形，隨後安裝的狙擊系統偏差小、誤差小、耐用，每一把狙擊槍都是身經百戰的老兵。

不僅是狙擊槍，很多坦克、艦炮等裝備也需要一定的磨合時間，不會第一時間進行瞄準裝置的安裝，這麼做的原因與狙擊槍不盡相同，一旦裝備因為後坐力或者過熱變形，那麼安裝的瞄準系統就會出現資料偏差，不但得不到瞄準的作用，甚至還會影響到射擊精度，因此，射擊到瞄準，一般都不會第一時間進行系統安裝。