電子膨脹閥的工作原理及控制
電子膨脹閥——吸氣過熱度控制
吸氣過熱度控制系統由電子膨脹閥、壓力感測器、溫度感測器、控制器組成，工作時，壓力感測器將蒸發器出口壓力P1、溫度感測器將壓縮機吸氣過熱度傳給控制器，控制器將訊號處理後，隨後輸出指令作用於電子膨脹主閥的步進電機，將閥開到需要的位置。以保持蒸發器需要的供液量。電子膨脹閥的步進電機是根據蒸發器出口壓力P1變化、壓縮機吸氣過熱度變化實時輸出變化的動力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下主膨脹閥變化的彈簧力，使閥的開度滿足蒸發器供液量的需求，進而蒸發器的供液量能實時與蒸發負荷相匹配，即電子膨脹閥可透過控制器人為設定，有效的控制過熱度。另外，電子膨脹閥從全閉到全開狀態其用時僅需幾秒鐘，反應和動作速度快，開閉特性和速度均可人為設定;電子膨脹閥可在10%--100%的範圍內進行精確調節，且調節範圍可根據不同產品的特性進行設定。選用電子膨脹閥——吸氣過熱度控制，機組無論在標準工況下、變工況、滿負荷、變負荷執行維持較高的COP值水平。
電子膨脹閥——吸氣過熱度控制製冷系統原理圖
電子膨脹閥——液位控制
液位控制系統由電子膨脹閥、液位感測器、液位控制器組成。當蒸發器內的液麵上下變化時，蒸發器內的液位感測器將液位變動的比例關係用4-20mA訊號傳給液位控制器, 液位控制器將訊號處理後，隨後輸出指令作用於電子膨脹主閥的步進電機，使其開度增大、減小，以保持製冷劑液位在限定的範圍內。電子膨脹閥的步進電機是根據製冷劑液位變化實時輸出變化的動力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下主膨脹閥變化的彈簧力，使閥的開度滿足蒸發器供液量的需求，進而蒸發器的供液量能實時與蒸發負荷相匹配，即電子膨脹閥可透過控制器人為設定，有效的控制蒸發液位。選用電子膨脹閥——液位控制，機組無論在標準工況下、變工況、滿負荷、變負荷執行均維持較高的COP值水平。電子膨脹閥——液位控制一般應用在吸氣過熱度低於2℃的製冷裝置，而電子膨脹閥——吸氣過熱度一般應用在吸氣過熱度5℃左右的製冷裝置，因此前者比後者更能有效的利用蒸發面積，提高蒸發負荷，獲取更高的COP值。
電子膨脹閥的工作原理及控制
電子膨脹閥——吸氣過熱度控制
吸氣過熱度控制系統由電子膨脹閥、壓力感測器、溫度感測器、控制器組成，工作時，壓力感測器將蒸發器出口壓力P1、溫度感測器將壓縮機吸氣過熱度傳給控制器，控制器將訊號處理後，隨後輸出指令作用於電子膨脹主閥的步進電機，將閥開到需要的位置。以保持蒸發器需要的供液量。電子膨脹閥的步進電機是根據蒸發器出口壓力P1變化、壓縮機吸氣過熱度變化實時輸出變化的動力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下主膨脹閥變化的彈簧力，使閥的開度滿足蒸發器供液量的需求，進而蒸發器的供液量能實時與蒸發負荷相匹配，即電子膨脹閥可透過控制器人為設定，有效的控制過熱度。另外，電子膨脹閥從全閉到全開狀態其用時僅需幾秒鐘，反應和動作速度快，開閉特性和速度均可人為設定;電子膨脹閥可在10%--100%的範圍內進行精確調節，且調節範圍可根據不同產品的特性進行設定。選用電子膨脹閥——吸氣過熱度控制，機組無論在標準工況下、變工況、滿負荷、變負荷執行維持較高的COP值水平。
電子膨脹閥——吸氣過熱度控制製冷系統原理圖
電子膨脹閥——液位控制
液位控制系統由電子膨脹閥、液位感測器、液位控制器組成。當蒸發器內的液麵上下變化時，蒸發器內的液位感測器將液位變動的比例關係用4-20mA訊號傳給液位控制器, 液位控制器將訊號處理後，隨後輸出指令作用於電子膨脹主閥的步進電機，使其開度增大、減小，以保持製冷劑液位在限定的範圍內。電子膨脹閥的步進電機是根據製冷劑液位變化實時輸出變化的動力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下主膨脹閥變化的彈簧力，使閥的開度滿足蒸發器供液量的需求，進而蒸發器的供液量能實時與蒸發負荷相匹配，即電子膨脹閥可透過控制器人為設定，有效的控制蒸發液位。選用電子膨脹閥——液位控制，機組無論在標準工況下、變工況、滿負荷、變負荷執行均維持較高的COP值水平。電子膨脹閥——液位控制一般應用在吸氣過熱度低於2℃的製冷裝置，而電子膨脹閥——吸氣過熱度一般應用在吸氣過熱度5℃左右的製冷裝置，因此前者比後者更能有效的利用蒸發面積，提高蒸發負荷，獲取更高的COP值。