畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。 首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等髒物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。 鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱Sunny下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到乾透。 二、幹皮的軟化及清理 將經初加工過的幹皮淹浸在常溫清水中小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗髒汙，再以升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌分鐘左右，用清水漂淨，撈出瀝乾。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的汙物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。 、硝面熟製法 這是一種中國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。 硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）公斤溶於公斤水中再加麵粉公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的 硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液麵之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在時一般浸製天，夏季氣溫達時，浸製天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。 、明礬熟製法 明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下： ）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。 酸浸過程：取相當毛皮生日一的倍水量，加入倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動分鐘，再將毛皮撈起，加入倍量的硫酸（濃度為）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加倍量的硫酸（調節度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫，酸浸小時為宜。酸浸後為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。 ）鞣製：用料量指標：水倍量，硫代硫酸鈉，明礬，硫酸鈉，硫酸，碳酸氫鈉，氯化鈉，石膏粉。鞣製溫度為，時間為小時。 鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動小時後加入石膏粉完成鞣製前小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分次加入（間隔小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。 對鞣液值的要求是：鞣製開始時鞣液；加碳酸氫鈉前；完成鞣製時，鞣製溫度最後要求達到，如溫度偏低則要延長時間。
畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。 首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等髒物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。 鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱Sunny下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到乾透。 二、幹皮的軟化及清理 將經初加工過的幹皮淹浸在常溫清水中小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗髒汙，再以升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌分鐘左右，用清水漂淨，撈出瀝乾。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的汙物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。 、硝面熟製法 這是一種中國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。 硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）公斤溶於公斤水中再加麵粉公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的 硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液麵之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在時一般浸製天，夏季氣溫達時，浸製天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。 、明礬熟製法 明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下： ）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。 酸浸過程：取相當毛皮生日一的倍水量，加入倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動分鐘，再將毛皮撈起，加入倍量的硫酸（濃度為）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加倍量的硫酸（調節度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫，酸浸小時為宜。酸浸後為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。 ）鞣製：用料量指標：水倍量，硫代硫酸鈉，明礬，硫酸鈉，硫酸，碳酸氫鈉，氯化鈉，石膏粉。鞣製溫度為，時間為小時。 鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動小時後加入石膏粉完成鞣製前小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分次加入（間隔小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。 對鞣液值的要求是：鞣製開始時鞣液；加碳酸氫鈉前；完成鞣製時，鞣製溫度最後要求達到，如溫度偏低則要延長時間。