目前大部分生產型水泥企業在製造資料自動採集監控（以DCS為主）、產線智慧控制、能源排程、無人值守、一卡通物流以及ERP管理等系統的建設和應用上已經有了成功實踐，但普遍存在“資訊孤島”、“資訊煙囪”等問題，影響著企業在智慧製造領域的深化應用。

//“四大融合”解決方案//

朗坤針對水泥企業智慧化建設現狀提出了“四大融合”的解決方案：

ERP/MES的融合，強化科學決策的能力；生產/經營的融合，強化工廠連續穩定生產能力MES/DCS的融合，強化生產經營的數字化管控能力；MES/CPS的融合，強化安全生產的視覺化能力。

透過四個融合，實現“自動化、數字化、智慧化、整合化、視覺化、決策科學化”六化策略，打造智慧工廠一體化平臺。

//集團管控與智慧工廠建設//

集團管控模式會直接影響智慧工廠建設模式。朗坤打造“大型建材水泥集團管控一體化平臺”，透過“大資料分析+集團化ERP管控+廠級專業生產系統MES+現場資訊物理系統CPS+電子商務平臺+移動辦公平臺”，實現集團與工廠之間互通，消除工廠內部的資訊孤島，提高業務協同效率，提高企業核心競爭力。

朗坤大型建材水泥集團管控一體化平臺：

實現資源集約化管理和資源共享：透過對營銷、採購、財務、人力、投資、技術等方面的集中管控，提高企業的核心競爭力；打造集團“戰略管控、業務協同、資源配置”三項核心能力；透過集團安全生產集約化管控模式，打造閉環的大安全生產管理；建立集團公司統一的主資料，規範資料管理，保障資料準確與完整。建立集團統一的標準體系：將技術、管理、工作等三大類標準進行統一編碼，統一規範。

//朗坤“雙一體化”打造集團智慧化建設新引擎//

朗坤深耕智慧工廠領域十多年，採用頂層設計思路，立足客戶需求和專案特點，打造“集團/工廠管控一體化、ERP/MES/DCS整合一體化”的雙引擎，助力中國水泥產業智慧工廠的創新實踐，建設智慧型、安全型、高效型水泥工廠，打造高階化、智慧化、綠色化、國際化水泥集團！

典型案例：

1.徐州中聯水泥安全生產管控一體化平臺

徐州中聯水泥是國內最早擁有兩條10000T/D的特大型水泥熟料生產線的特大型水泥企業。朗坤為徐州中聯水泥建立了水泥安全生產管控一體化平臺，平臺遵循集約化、規範化、標準化、精細化、數字化的理念進行設計。透過生產計劃、生產排程、生產執行、裝置保障、質量管控、能源管理和安全環保的融合，運用指標、成本、預算和績效管理等高效管理工具，實現徐州中聯水泥生產製造資訊化、互聯化、數字化、智慧化。

2.南陽中聯能源管控：

實現能流視覺化、能效最大化與線上可最佳化

該專案是南陽中聯節能減排和資訊化建設的重點專案，工信部能源管理中心建設專案。系統實時提供線上能源平衡資訊，確保能源系統平衡調整的科學性、及時性和合理性。保證生產及工藝系統的穩定和經濟性，並最終提高整體能源利用效率，實現節能減排、降本增效的目的，積極推進了兩化融合和智慧製造的深度應用。