回火 回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　回火一般緊接著淬火進行，其目的是： 　　(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂； 　　(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用效能要求； 　　(c)穩定組織與尺寸，保證精度； 　　(d)改善和提高加工效能。因此，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。　　按回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。(1)低溫回火 　　工件在250℃以下進行的回火。　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性 　　回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。　　力學效能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。　　應用範圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。(2)中溫回火 　　工件在250～500 ℃之間進行的回火。　　目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。預先熱處理 回火後得到回火託氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。　　力學效能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。　　應用範圍：彈簧、鍛模、衝擊工具等。(3)高溫回火 　　工件在500℃以上進行的回火。　　目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學效能。　　回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。　　力學效能：200～350HBS，較好的綜合力學效能。　　應用範圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。　　工件淬火併高溫回火的複合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。　　45鋼正火和調質後效能比較見下表所示。　　45鋼(φ20mm～φ40mm)正火和調質後效能比較 正火 正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。　　正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。