混凝土泵送應符合下列要求：
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到溼潤和清潔管道的目的，之後向料斗內加入與混凝土內除粗骨料之外的其他成份相同配合比的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿或水泥漿），潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散佈料，不得集中澆築在同一處。潤滑管道後即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時，泵送速度最好放慢，油壓變化應在允許範圍內，等泵送順利後，才用正常速度進行泵送。採用多泵同時進行大體積混凝土澆築施工時，應每臺泵依順序逐一啟動，在泵送順利後，啟動下一臺泵，避免意外。
（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應該保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。太少吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多反抽時則會溢位並加大攪拌軸負荷。
（4）混凝土泵送應連續作業。混凝土泵送、澆築及間歇的全部時間不應該超過混凝土的初凝時間。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆築完畢所允許的延續時間。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應該在預先確定的中斷部位停止泵送，並且中斷時間不宜超過lh。
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應該每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可以採用每隔5min正反轉2～3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，最好將混凝土從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
（7）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量以及澆築現場所需混凝土量（φ150mm徑管每100m長有1.75m），便於決定供應混凝土量。
（8）泵送完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應該隨時敲擊輸送管，瞭解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，避免出現大噴爆和傷人。
（9）泵送完畢，應立刻清洗混凝土泵和輸送管，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
（10）冬期混凝土輸送管應用保溫材料包裹，確保混凝土的入模溫度。在高溫季節泵送，宜用溼草袋覆蓋管道進行降溫，從而降低入模溫度。
混凝土泵送應符合下列要求：
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到溼潤和清潔管道的目的，之後向料斗內加入與混凝土內除粗骨料之外的其他成份相同配合比的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿或水泥漿），潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散佈料，不得集中澆築在同一處。潤滑管道後即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時，泵送速度最好放慢，油壓變化應在允許範圍內，等泵送順利後，才用正常速度進行泵送。採用多泵同時進行大體積混凝土澆築施工時，應每臺泵依順序逐一啟動，在泵送順利後，啟動下一臺泵，避免意外。
（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應該保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。太少吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多反抽時則會溢位並加大攪拌軸負荷。
（4）混凝土泵送應連續作業。混凝土泵送、澆築及間歇的全部時間不應該超過混凝土的初凝時間。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆築完畢所允許的延續時間。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應該在預先確定的中斷部位停止泵送，並且中斷時間不宜超過lh。
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應該每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可以採用每隔5min正反轉2～3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，最好將混凝土從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
（7）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量以及澆築現場所需混凝土量（φ150mm徑管每100m長有1.75m），便於決定供應混凝土量。
（8）泵送完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應該隨時敲擊輸送管，瞭解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，避免出現大噴爆和傷人。
（9）泵送完畢，應立刻清洗混凝土泵和輸送管，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
（10）冬期混凝土輸送管應用保溫材料包裹，確保混凝土的入模溫度。在高溫季節泵送，宜用溼草袋覆蓋管道進行降溫，從而降低入模溫度。