鐳射切割機在進行切割的時候只要按照正確的操作一般不會出現什麼太大的問題，並且切割效果好。如果在使用裝置進行加工切割的時候出現了毛刺掛渣，那麼就需要引起重視了，及時找出問題的原因並解決才是關鍵。

　　毛刺是如何產生的呢？

　　其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當鐳射切割機在加工工件時，鐳射束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。但是這裡有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

　　氣體就是在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻後，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　另一個原因就是裝置本身的質量問題，還有就是引數設定因素，所以當客戶在購買鐳射切割機後，要讓有經驗的操作員除錯好裝置。所以要儘量把切割引數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的引數是割不出質量高的工件的。

　　如果一件材料出現了毛刺，那麼這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那麼質量自然就越低。

鐳射切割機

　　一般來說鐳射切割機出現毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決：

　　1、鐳射切割機的輸出功率不夠。

　　解決辦法：檢查鐳射切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　2、光束的焦點的上下位置出現偏差。

　　解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　3、切割機的氣體的純度不夠。

　　解決方法：換氣體。

　　4、切割機的線切割速度過慢。

　　解決方法：及時調整線切割速度。

　　5、切割機的鐳射束的加點發生了偏移。

　　解決方法：進行焦點的除錯，及時的進行調整