關於注塑模具結構設計我認為應該注意一下幾點，在這之前我先講一下模具加工流程，只有瞭解了模具加工流程，才能設計出結構合理的模具，總的來講，模具加工可以分為開料-開框-開粗-銅公-線切割-電腦鑼-電火花-行位等過程，

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；鑽孔、針孔、頂針；

行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；

瞭解了模具加工的流程後，對模具結構設計就做到了心中有數，主要影響模具結構的因素大致分為以下四類：

1、製品外觀要求

不同外觀等級要求的產品，會對模具結構影響比較大，例如：產品不能外漏膠口，則模具進膠口就需要特殊設計，不能用簡單的大水口，可能考慮潛膠口，牛膠口等。

2、產品結構限制

不同的產品結構，決定了不同的模具結構。例如有側凹的產品，模具就上就要有滑塊或者抽芯。

3、製品預估年產量

一般需要注塑模具的產品，基本都是要大批次生產的產品。產品的預估量多少，會影響到模具的大小，預估量多，模穴數就多，模具結構就相對複雜。

4、工廠裝置限制

由於注塑模具都需要注塑機，工廠注塑機的規格尺寸，也會影響模具結構。

影響模具設計的幾點如下：1.零件結構對產品的出模方式有影響，2.零件的外觀要求影響模具進膠的方式，3.零件的材料決定模具的材質。