不知道樓主所要表達的檢測環境是怎樣的。所以我只以我司生產曲軸檢測工藝簡要敘述。
曲軸檢測可以分為大致三類：
1.基本尺寸。比如重點的曲軸主軸頸/連桿頸、皮帶輪軸頸、法蘭軸徑的直徑、圓度、圓柱度、跳動尺寸、軸向尺寸等，又可以進行簡單分類。
①直徑類，有條件可以選用氣電量儀、帶掃描功能的三座標等。條件差一點，可以選擇精度高一點的外徑千分尺或者不出資料的通止卡規等檢具。
②距離類，例如曲軸全長、軸向尺寸、軸徑寬度等，可以選擇平臺加高度尺、數顯高度尺等檢具。
2.硬度和金相。為保證曲軸主軸頸和連桿頸的耐磨和高強度，通常選用淬火處理軸徑或者滲氮工藝來提升軸徑強度。所以要對特殊工藝加工後的材料效能進行檢驗，比如軸徑的硬度和金相組織，需要使用硬度計和金相顯微鏡進行檢測。
3.疲勞強度。需要專門的實驗臺進行不同彎曲實驗，以保證曲軸發動機壽命週期內的往返工作次數不會產生曲軸裂紋/斷裂失效。
4.裂紋檢測。曲軸毛坯往往經過鑄造或者鍛造，且加工過程中也會進行特殊熱處理，為防止批次生產曲軸不會因熱處理產生裂紋，故在生產線上需要進行100%檢測，通常選用磁粉探傷，即將一定比例的磁粉液塗抹曲軸，在特殊光線下檢測有無裂紋。也可選擇電渦流探傷，需要購買專門的裝置，讓曲軸在電磁場內轉動，透過測量軸徑表面電流的變化，判斷有無裂紋。
不知道樓主所要表達的檢測環境是怎樣的。所以我只以我司生產曲軸檢測工藝簡要敘述。
曲軸檢測可以分為大致三類：
1.基本尺寸。比如重點的曲軸主軸頸/連桿頸、皮帶輪軸頸、法蘭軸徑的直徑、圓度、圓柱度、跳動尺寸、軸向尺寸等，又可以進行簡單分類。
①直徑類，有條件可以選用氣電量儀、帶掃描功能的三座標等。條件差一點，可以選擇精度高一點的外徑千分尺或者不出資料的通止卡規等檢具。
②距離類，例如曲軸全長、軸向尺寸、軸徑寬度等，可以選擇平臺加高度尺、數顯高度尺等檢具。
2.硬度和金相。為保證曲軸主軸頸和連桿頸的耐磨和高強度，通常選用淬火處理軸徑或者滲氮工藝來提升軸徑強度。所以要對特殊工藝加工後的材料效能進行檢驗，比如軸徑的硬度和金相組織，需要使用硬度計和金相顯微鏡進行檢測。
3.疲勞強度。需要專門的實驗臺進行不同彎曲實驗，以保證曲軸發動機壽命週期內的往返工作次數不會產生曲軸裂紋/斷裂失效。
4.裂紋檢測。曲軸毛坯往往經過鑄造或者鍛造，且加工過程中也會進行特殊熱處理，為防止批次生產曲軸不會因熱處理產生裂紋，故在生產線上需要進行100%檢測，通常選用磁粉探傷，即將一定比例的磁粉液塗抹曲軸，在特殊光線下檢測有無裂紋。也可選擇電渦流探傷，需要購買專門的裝置，讓曲軸在電磁場內轉動，透過測量軸徑表面電流的變化，判斷有無裂紋。