rh爐是1958年德國Rheinstahl(萊茵鋼公司）和Heratus(赫拉烏斯）真空泵廠合作成功進行了工業性生產試驗，業屆定名為rh。

rh爐裝置包括：

—鋼包提升系統

—真空泵系統

—真空槽

—真空室輸送系統

—頂槍系統

—上料、投料系統

—喂絲/覆蓋劑自動加入系統

—煤氣預熱系統

—自動測溫取樣系統

rh爐精煉功能強大，處理後鋼水的潔淨度水平高，現已成為生產低碳冷軋鋼板所必須的爐外精煉設施，如要求超低碳、超低硫的鋼種（電工矽鋼），超低碳、超低氮的鋼種（如IF鋼），以及要求低碳、低矽的鋼種（如塗鍍鋼板），rh爐是目前最佳唯一的選擇。

目前一般大、中型轉爐鋼廠都配有rh爐，日本新日鐵-住友公司已利用RH爐生產出C≤15ppm的超低碳鋼。rh爐正常工作時間30-45分鐘左右。

vd爐英文全稱：VacuumDecarburization,簡稱vd，是一種廣泛應用的真空精煉爐，其能有效的減少鋼中氫、氮含量，並透過碳氧反應去除鋼中的氧，透過鹼性爐渣與鋼水的充分反應脫除鋼中的硫。

vd爐原理是利用五級蒸汽噴射泵工作，使真空室工作真空度達到67Pa以下，透過負壓的作用達到精煉目的，vd爐正常工作時間為30分鐘。

其裝置包括：

—真空罐、

—真空罐蓋及其罐蓋升降移動小車

—真空加料裝置

—真空泵系統

—連線罐與真空泵的真空管道系統

—控制和監控裝置。

vd爐裝置簡單，投資較少，操作比較簡單，生產成本相對較低，對要求不是很苛刻的鋼種上應用非常廣泛，如碳素鋼、合金鋼、普通軸承鋼、普通石油管線用鋼等等。