等離子切割來說，電極，割嘴是較大的消耗品。很多使用者抱怨切割過程中對切割出現的問題辨別不準確而從下手改善，下面是常見的問題及解決辦法：

1、狀況：割嘴內壁燒損變形或孔徑變大

原因：等離子氣流量過低，穿透力小

解決辦法：根據切割的材料適當加大等離子氣流量，檢查起弧高度是否正確。

2、 狀況：割嘴孔變形或擴大，從外面可見割嘴孔周圍出現凹陷

原因：切割出現雙弧或者距離板材過近

解決辦法：檢查切割高度；檢查氣流設定是否合適；確認穿孔延遲時間是否過長；安裝易損件時注意保持易損件的清潔，電極，割嘴和保護帽安裝到位

3、狀況：在割嘴頂部可見孔變大或變形。孔從變形成錐形狀；電極頭部及割嘴內壁有黑色積碳物

原因：氣流設定過低；穿孔切割的高度不合適；空氣中雜質及油水過多，過濾系統和乾燥系統出現問題。

解決辦法：檢查氣流是否正確；檢查穿孔高度是否合適；如是空壓氣體，檢查是否有油水分離和氣體乾燥機，需要安裝到位。

另外，等離子切割的使用的電纜平方數是否足夠，水冷系統切割的迴圈冷卻液是否乾淨，回水量是否足夠等因素有關，總之，等離子切割就是需要四個到位：a、電流到位；b、氣流氣壓到位；c、冷卻水流水量到位；d、易損件安裝到位。