大型鎢合金採用淬火處理；
鎢合金的效能對雜質、氣氛、冷卻速度較敏感。雜質（如P,S等）偏析在晶界上會降低介面結合強度，從而降低合金效能。鎢合金在H2氣氛中燒結時，H2溶解於黏結相中，燒結後的合金中可能含有氫，產生氫脆，降低和合金效能。冷卻速度控制不當會產生中間相或使雜質偏析在晶界。因此，為了提高燒結態鎢合金的效能，對燒結態的鎢合金進行熱處理是必須的。燒結後的熱處理包括淬火、快冷、氣氛脫氫處理和表面硬化處理，其目的就是降低P、S雜質在介面的偏析，降低氫脆，提高合金效能或滿足合金其他效能方面的要求。採用熱處理可以消除氫脆和磷脆，降低雜質在介面的偏析，提高合金的介面強度，使合金的強度和塑性都得以提高。
熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然後再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.
鎢合金含有大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀複雜者,還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.採用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火後的組織為M十碳化物十殘餘A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘餘A,二次回火殘餘A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘餘
大型鎢合金採用淬火處理；
鎢合金的效能對雜質、氣氛、冷卻速度較敏感。雜質（如P,S等）偏析在晶界上會降低介面結合強度，從而降低合金效能。鎢合金在H2氣氛中燒結時，H2溶解於黏結相中，燒結後的合金中可能含有氫，產生氫脆，降低和合金效能。冷卻速度控制不當會產生中間相或使雜質偏析在晶界。因此，為了提高燒結態鎢合金的效能，對燒結態的鎢合金進行熱處理是必須的。燒結後的熱處理包括淬火、快冷、氣氛脫氫處理和表面硬化處理，其目的就是降低P、S雜質在介面的偏析，降低氫脆，提高合金效能或滿足合金其他效能方面的要求。採用熱處理可以消除氫脆和磷脆，降低雜質在介面的偏析，提高合金的介面強度，使合金的強度和塑性都得以提高。
熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然後再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.
鎢合金含有大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀複雜者,還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.採用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火後的組織為M十碳化物十殘餘A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘餘A,二次回火殘餘A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘餘