大機臺上小模具，就是大才小用了，影響不大，主要看是做什麼產品，小機臺上大模具，就要看一下機臺的容模量是多大，注射量夠不夠。一般注塑機在設計的時候是考慮到客戶會用上不同的模具的。

大機臺用小模具的話，那小模具很容易壓變型，再者大機臺耗電大，小模具小產品不值錢，這明顯不合算，成本高，小機臺用大模具的話，那就會導致合模力不夠，產品生產出會有很大毛邊等等很多質量問題，

注塑生產中，用大的機臺生產小的模具。優點1.可以增強射膠時進入模腔的速度，容易充滿型腔，有利於解決填充不滿的問題。2.因為用大機臺，鎖模力增大，注塑件的飛邊，批鋒將大大減少。3.縮水問題也變得好解決，因為熔膠量充足，加大壓力也不易起批鋒。4.在混色的情況下，大的機臺可增加點熔膠量，使塑化更充分，利於改善混色。缺點：1.增加成本。大機臺的電費比小機臺大不少，以及機臺損耗，週期慢等。2.鎖模板和模具有可能被壓產形。3.大的機臺往往炮筒大，敏感材料容易分解造成變色或黑點。如，pom.pvc等材料。用小的機臺生產大的模具，產品很難達到要求。產品已打不滿膠，縮痕調不到，尺寸偏小，生產產品不穩定，產品飛邊等問題。因此，在生產中要選擇合適的機臺生產，選擇模具要求的機臺稍大一點為好。便於除錯。