步驟一:選取相應數量的bt板及其墊板,對選取的每一塊bt板放置在墊板上進行熱處理及防變形處理;
步驟二:採用光學掃描測量儀對步驟一中選取的每一塊bt板進行測量,測量測量定位孔與定位孔的間距、定位孔到切割孔的間距、定位孔與槽中心間距、槽中心與槽中心的間距後進行單板鑽孔處理;
步驟三:選取步驟二中單板鑽孔處理的兩塊bt板使用壓合機進行壓合處理,形成雙層板;
步驟四:將步驟三中的雙層板使用鑽孔機進行通孔鑽孔;
步驟五:對步驟四通孔處理後的雙層板進行電鍍填孔,首先將陶瓷研磨機上的陶瓷刷更改為不織布刷,採用不織布刷對bt板進行磨板,然後將bt板送入膨脹缸內進行膨脹,膨脹過後,將bt板送入除膠渣缸進行除雜,除渣過後,將bt板送入中和缸進行中和,中和之後,將bt板送入除油缸內進行除油操作,除油過後,將bt板送入微蝕缸內,進行硫化微蝕操作,硫化微蝕過後,將bt板送入預浸缸內進行預浸,預浸過後,將bt板送入活化缸內,活化之後,將bt板送入速化缸內,bt板從速化缸取出後,將bt板送入化學銅缸,最後bt板從化學銅缸取出後,採用硫酸溶液進行酸浸;
步驟六:對酸浸後的bt板進行乾燥後送入無塵車間進行線路阻焊;
步驟七:根據所需要製作層數重複步驟三到步驟六的過程,直到達到要求層數
步驟一:選取相應數量的bt板及其墊板,對選取的每一塊bt板放置在墊板上進行熱處理及防變形處理;
步驟二:採用光學掃描測量儀對步驟一中選取的每一塊bt板進行測量,測量測量定位孔與定位孔的間距、定位孔到切割孔的間距、定位孔與槽中心間距、槽中心與槽中心的間距後進行單板鑽孔處理;
步驟三:選取步驟二中單板鑽孔處理的兩塊bt板使用壓合機進行壓合處理,形成雙層板;
步驟四:將步驟三中的雙層板使用鑽孔機進行通孔鑽孔;
步驟五:對步驟四通孔處理後的雙層板進行電鍍填孔,首先將陶瓷研磨機上的陶瓷刷更改為不織布刷,採用不織布刷對bt板進行磨板,然後將bt板送入膨脹缸內進行膨脹,膨脹過後,將bt板送入除膠渣缸進行除雜,除渣過後,將bt板送入中和缸進行中和,中和之後,將bt板送入除油缸內進行除油操作,除油過後,將bt板送入微蝕缸內,進行硫化微蝕操作,硫化微蝕過後,將bt板送入預浸缸內進行預浸,預浸過後,將bt板送入活化缸內,活化之後,將bt板送入速化缸內,bt板從速化缸取出後,將bt板送入化學銅缸,最後bt板從化學銅缸取出後,採用硫酸溶液進行酸浸;
步驟六:對酸浸後的bt板進行乾燥後送入無塵車間進行線路阻焊;
步驟七:根據所需要製作層數重複步驟三到步驟六的過程,直到達到要求層數