鋅液中鋁含量較高，鍍鋅層表面會留下絲狀條紋，也有可能使助鍍液複鹽鹽膜的作用降低、失效，最終導致“漏鍍”。生產中，採用最多的是用在鋅液表面撒氯化銨並頻繁打灰的方法，來處理鋅液表面，直到鋅液表面在清理完新會後像鏡面一樣光亮，並保持一定時間內無明顯氧化為止。 鋅液表面撒氯化銨後，氯化銨在鋅液表面受熱分解，產生氯化氫和氯化銨，氯化氫和氯化鋅吸附的結晶水結合，產生兩種羥基酸。羥基酸可以分解角鋼表面所生的氧化鋅、氧化鋁以及附著在鋅液表面上的其他氧化物及雜質等，使鋅液得到改善，便於角鋼引出鋅液中加速多餘鋅液的迴流，這些雜質最終可透過打灰的方式予以清除。 這就是我們在生產中撒氯化銨消除鋅液表面氧化膜的原因。需要注意的是，這麼做會產生更多的鋅灰和更大的煙霧。 撒氯化銨的用量，一般在1.00~1.50kg/㎡，進一步去除表面雜質的話，則需重複3~4次。這種清除鋅液中鋁含量超標的做法，其重要前提是超標的鋁，是由於新增鋅基合金造成鋅液鋁含量超標時所採取的措施。如果新增的是單質的純鋁錠，僅僅憑藉撒氯化銨、加快打灰頻率的做法，是很難達到清除效果的。這時，要麼將鋅液抽出，補充鋅錠，降低鋁含量；要麼提高生產效率，透過攻擊鍍鋅層表面對鋁的附著，將鋁消耗。 總結：鍍鋅角鋼在鍍鋅時鋅液中鋁含量超標時的清除，如果鋅液中含鋁量較高，採用何種操作方式對其清除，一直是生產中很困惑的難題。透過以上介紹的方式很容易就可以清除。
鋅液中鋁含量較高，鍍鋅層表面會留下絲狀條紋，也有可能使助鍍液複鹽鹽膜的作用降低、失效，最終導致“漏鍍”。生產中，採用最多的是用在鋅液表面撒氯化銨並頻繁打灰的方法，來處理鋅液表面，直到鋅液表面在清理完新會後像鏡面一樣光亮，並保持一定時間內無明顯氧化為止。 鋅液表面撒氯化銨後，氯化銨在鋅液表面受熱分解，產生氯化氫和氯化銨，氯化氫和氯化鋅吸附的結晶水結合，產生兩種羥基酸。羥基酸可以分解角鋼表面所生的氧化鋅、氧化鋁以及附著在鋅液表面上的其他氧化物及雜質等，使鋅液得到改善，便於角鋼引出鋅液中加速多餘鋅液的迴流，這些雜質最終可透過打灰的方式予以清除。 這就是我們在生產中撒氯化銨消除鋅液表面氧化膜的原因。需要注意的是，這麼做會產生更多的鋅灰和更大的煙霧。 撒氯化銨的用量，一般在1.00~1.50kg/㎡，進一步去除表面雜質的話，則需重複3~4次。這種清除鋅液中鋁含量超標的做法，其重要前提是超標的鋁，是由於新增鋅基合金造成鋅液鋁含量超標時所採取的措施。如果新增的是單質的純鋁錠，僅僅憑藉撒氯化銨、加快打灰頻率的做法，是很難達到清除效果的。這時，要麼將鋅液抽出，補充鋅錠，降低鋁含量；要麼提高生產效率，透過攻擊鍍鋅層表面對鋁的附著，將鋁消耗。 總結：鍍鋅角鋼在鍍鋅時鋅液中鋁含量超標時的清除，如果鋅液中含鋁量較高，採用何種操作方式對其清除，一直是生產中很困惑的難題。透過以上介紹的方式很容易就可以清除。