輪胎廠的各個車間分別為:原材料庫、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫。

本公司生產工藝流程可分為:

一、煉膠。按照配方設計的需要,對採購進入公司的各種原材料、輔助材料進行檢驗,驗 結果符合標準後,投入生產。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比 投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經過冷卻後,進行檢驗,檢驗合格後允許流入半 成品製造工序。

二、半成品製造。即使用密煉發出的合格混煉膠以及檢驗合格的骨架材料按照施工標準生產 各種部件的過程,例如胎面、胎側、胎體簾布、帶束層簾布等。

三、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標準裁成需要形狀的過程,其產品有 胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機上按照施工標準進行裝配,組裝成合格 胎胚的過程。

四、硫化。把成型車間生產的胎胚裝入模具中進行共交聯的過程,硫化後成品輪胎生產結束。

五、檢驗。成品胎生產結束後,本著對質量負責、對客戶負責的思想,在交付客戶以前,要對輪 胎進行100%的外觀檢驗和X光透視檢驗;同時按照規定比例進行動平衡、不圓度檢驗, 全部 檢驗合格後交付使用者。