1.熱壓成型
我們僅對普通客戶需要的不鏽鋼彎頭使用此方法。主要裝置有推動器，心軸和加熱裝置三大類。將現成的無縫管放在模具上，並在將管坯彎曲成特定形狀時啟動推動器以加熱管坯。它根據管子塑性變形前後相同體積的規則確定切割管的直徑。
在加熱和彎曲過程中，由於直徑的擴大，增加了減小剩餘位置的厚度的方法，從而獲得了具有相同厚度的肘，這是推肘的製造過程。推壓機生產的彎頭具有良好的外觀，並且可以以相同的壁厚批次生產和加工。它也用於形成一些標準的不鏽鋼彎頭。
2.衝壓成型
不鏽鋼衝壓彎頭的製造工藝基於無縫彎頭的批次生產的最初使用。在普通的彎頭型號和規格中，它已被熱推彎頭取代，但在某些型號和規格中，由於製造原因，彎頭的總量有點小，因此壁厚太薄或太厚。成品對使用衝壓生產加工製造技術有特殊要求。在衝壓彎頭成型過程中，直徑與製成的彎頭直徑相同，並且壓力機用於直接在模具中擠壓形狀。衝壓彎頭可分為冷衝壓和熱衝壓。衝壓彎頭的材料選擇，生產，加工和製造過程更為重要。衝壓彎頭的製造工藝遠不如推彎頭，而且產品的質量和外觀也遠不如前一種。
當形成彎頭時，外弧處於拉伸狀態，並且沒有多餘的材料可以補充彎頭，因此外弧的厚度在上下兩側減小了約10％。但是，由於衝壓彎頭主要用於單位生產加工且具有低成本特性，因此其生產工藝主要用於高壓厚壁衝壓彎頭的小規模和大規模生產，並且使用特殊的彎頭成型機用於擠壓成型彎頭。 。將管道材料放入模具中。在關閉上模具和下模具之後，在推杆的推動下，管道沿著內模具和外模具之間的預先存在的間隙移動，以結束成型過程。透過內模和外模的冷擠壓工藝加工的彎頭具有良好的外觀，一致的壁厚和較小的尺寸誤差。因此，冷擠壓制造工藝可以用於薄壁不鏽鋼彎頭的生產和製造。使用該工藝，獲得的內模和外模的精度標準非常高，並且管材的厚度誤差標準也非常嚴格。
1.熱壓成型
我們僅對普通客戶需要的不鏽鋼彎頭使用此方法。主要裝置有推動器，心軸和加熱裝置三大類。將現成的無縫管放在模具上，並在將管坯彎曲成特定形狀時啟動推動器以加熱管坯。它根據管子塑性變形前後相同體積的規則確定切割管的直徑。
在加熱和彎曲過程中，由於直徑的擴大，增加了減小剩餘位置的厚度的方法，從而獲得了具有相同厚度的肘，這是推肘的製造過程。推壓機生產的彎頭具有良好的外觀，並且可以以相同的壁厚批次生產和加工。它也用於形成一些標準的不鏽鋼彎頭。
2.衝壓成型
不鏽鋼衝壓彎頭的製造工藝基於無縫彎頭的批次生產的最初使用。在普通的彎頭型號和規格中，它已被熱推彎頭取代，但在某些型號和規格中，由於製造原因，彎頭的總量有點小，因此壁厚太薄或太厚。成品對使用衝壓生產加工製造技術有特殊要求。在衝壓彎頭成型過程中，直徑與製成的彎頭直徑相同，並且壓力機用於直接在模具中擠壓形狀。衝壓彎頭可分為冷衝壓和熱衝壓。衝壓彎頭的材料選擇，生產，加工和製造過程更為重要。衝壓彎頭的製造工藝遠不如推彎頭，而且產品的質量和外觀也遠不如前一種。
當形成彎頭時，外弧處於拉伸狀態，並且沒有多餘的材料可以補充彎頭，因此外弧的厚度在上下兩側減小了約10％。但是，由於衝壓彎頭主要用於單位生產加工且具有低成本特性，因此其生產工藝主要用於高壓厚壁衝壓彎頭的小規模和大規模生產，並且使用特殊的彎頭成型機用於擠壓成型彎頭。 。將管道材料放入模具中。在關閉上模具和下模具之後，在推杆的推動下，管道沿著內模具和外模具之間的預先存在的間隙移動，以結束成型過程。透過內模和外模的冷擠壓工藝加工的彎頭具有良好的外觀，一致的壁厚和較小的尺寸誤差。因此，冷擠壓制造工藝可以用於薄壁不鏽鋼彎頭的生產和製造。使用該工藝，獲得的內模和外模的精度標準非常高，並且管材的厚度誤差標準也非常嚴格。